磨床操作細(xì)則

1、磨床操作細(xì)則一、服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的工作分配，磨床員工必須按時(shí)上下班嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度；二、生產(chǎn)前首先檢驗(yàn)本機(jī)臺(tái)設(shè)備是否完好，常配的輔助工具是否齊全，如刀板、外徑千分尺、一上班時(shí)間統(tǒng)一穿著廠服，配戴工作證，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋，女工必須把頭發(fā)盤起并配戴公司發(fā)放的發(fā)飾或帽子，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備、凳子或墻上亂刻亂畫；三、字螺絲刀等，其次是查看生產(chǎn)指令牌上的信息要求，或上班余留下的生產(chǎn)要求和材料是否吻合；四、開機(jī)前首先打開電源，啟動(dòng)機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)

2、，待潤(rùn)滑指示燈亮后，啟動(dòng)砂輪空轉(zhuǎn)35分鐘，然后打開水閥才能進(jìn)行生產(chǎn)；五、生產(chǎn)過(guò)程中操作人員必須做到前兩個(gè)工件認(rèn)真仔細(xì)檢查，檢查包括材料頭、中、尾的公差、表面、直度，是不時(shí)符合生產(chǎn)質(zhì)量要求‘六、磨床操作人員在搬運(yùn)坯料或成品過(guò)程中，要做到輕拿輕放，確保材料的表面和直度不被人為損壞，造成不必要的損失；七、每班必須對(duì)機(jī)床設(shè)備各潤(rùn)油點(diǎn)注油，以保證潤(rùn)滑，并檢查流水通道是否順暢，每十五天檢查導(dǎo)輪的潤(rùn)滑油是否充足，是否需要添加或更換，以確保機(jī)床設(shè)備的正

3、常運(yùn)轉(zhuǎn)；八、每班在下班前應(yīng)擦拭機(jī)床設(shè)備，清除水箱中的磨泥（需區(qū)分鐵或鋼），打掃機(jī)臺(tái)及周邊環(huán)境衛(wèi)生，保持工作環(huán)境的整潔，認(rèn)真填寫交接班記錄本，交接班記錄本的填寫必須注明本機(jī)臺(tái)常備的輔助工具是否齊全，當(dāng)班在生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)臺(tái)或設(shè)備出現(xiàn)的不良狀況，何時(shí)更換導(dǎo)輪、砂輪、金鋼筆和膠布等；九、下班前五分鐘首先關(guān)閉水閥，待砂輪空轉(zhuǎn)35分鐘后再停止砂輪和導(dǎo)輪，切斷電源后方可下班。十、磨床常見質(zhì)量異常的導(dǎo)致原因及處理方法；1、公差超差導(dǎo)致原因：處理辦法：2、

4、螺紋、暗螺紋導(dǎo)致原因：A、來(lái)料磨絲余量過(guò)大，B、刀板上的膠帶已損壞，C、刀板的中心高度偏矮，D、大托盤角度不正確，E、速度過(guò)快，F(xiàn)、出口砂輪導(dǎo)板上的膠帶已損壞。處理方法：A、粗磨來(lái)料磨絲余量過(guò)大的料，B、更換刀板膠帶，C、調(diào)整中心高度，D、高速大托盤角度，E、減低速度，F(xiàn)、更換砂輪導(dǎo)板上的膠帶3、頭尾公差偏小超出3厘米導(dǎo)致原因：A、磨床兩邊的托料架不在一條直線上，或進(jìn)出口砂輪導(dǎo)板過(guò)緊，處理辦法：A、調(diào)整托料架直度，B、調(diào)整進(jìn)出口砂輪導(dǎo)板

5、。7、工件磨削中心高度的計(jì)算公式M1040型的中心高度=190工件的規(guī)格14，例：磨R3.5，1903.514=189.125M1050型的中心高度=220工件的規(guī)格14，例：磨R8.0，2208.014=188M1080型的中心高度=210工件的規(guī)格14，例：磨R16.0，2101614=206磨床分有垂直角、平面角（導(dǎo)輪）、傾斜角、微移量（導(dǎo)輪）、大托盤水平角（磨削角）；8、磨床的五大角度9、砂輪的平衡A、砂輪裝上夾盤上平衡之前，必

6、須要仔細(xì)地加以檢查，看它是否有裂痕，通常是把砂輪懸掛起來(lái)，然后用木榔頭加以敲擊檢驗(yàn)，確認(rèn)沒(méi)有裂痕時(shí)才允許進(jìn)行平衡；B、砂輪兩端面與夾盤接觸處應(yīng)墊放紙帕，然后加以緊固，并插入平衡心軸，把砂輪連同心軸一起放在平衡架上（平衡架應(yīng)先調(diào)整在同一水平位置），首先找出不平衡的重心，在其對(duì)面加平衡塊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪看是否平衡（砂輪左右旋轉(zhuǎn)45度角和90度角，平衡塊最多加至五塊，不能超出砂輪半徑。），力求達(dá)到平衡狀態(tài)，在工作過(guò)程中磨削輪（砂輪）的平衡可能遭

7、到破壞，因此在砂輪的直徑減小到一定程度時(shí)會(huì)有振動(dòng)的感覺；10、砂導(dǎo)輪的修整修整的目的：A、修整外形，也就是保持砂輪所需要的形狀；B、恢復(fù)磨削的均勻性；C、恢復(fù)砂粒的切削性；不及時(shí)修整砂輪會(huì)顯著影響到所磨工件的質(zhì)量，修整方法和加工工件的形狀有關(guān)，磨削圓柱形工件只要凈其表面修整的平整光滑，修整往返速度是無(wú)極的，可按工件質(zhì)量要求來(lái)選擇，一般在精磨時(shí)的修整速度慢點(diǎn)，粗磨時(shí)的修整速度快點(diǎn)，每次的修整量為0.01mm0.03mm之間，對(duì)于修整后的砂

8、輪，可用油石或一塊廢舊的砂輪塊凈砂輪兩端的圓周邊尖角倒圓滑；11、傾斜角的調(diào)整通磨（貫穿磨）時(shí)為了使工件能沿托板和砂輪、導(dǎo)輪之間做縱向移動(dòng)，就必須將導(dǎo)輪軸線在傾斜至一個(gè)R34度，其角度R的大小決定工件縱向送進(jìn)速度，因此在選擇R的大小時(shí)，可根據(jù)工件大小幾何精度的要求和表面的精糙度，以及客戶的質(zhì)量要求來(lái)調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)要求比較低的R角可采用大一點(diǎn)，反之可采用小一點(diǎn)；12、導(dǎo)輪修整器與金鋼筆的位移量由于工件在磨削過(guò)程中要使工件和導(dǎo)輪面良好接觸，