竹木散裝模板施工工藝_secret

1、1編號：001第0次修改瑞環(huán)集團鼎豐麗景A1#樓竹木散裝模板施工工法竹木散裝模板施工工法共6頁第1頁1適用范圍適用范圍本工法適用于建（構）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工。2施工準備施工準備2.12.1材料要求2.1.12.1.1竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按下表：部位名稱規(guī)格（㎜）備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12、15、宜做防水處理龍骨木方木梁5010、背楞型鋼、鋼管等計算確定2.1.22.1.2面板及龍骨材料質(zhì)量必須

2、符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2.1.32.1.3支架系統(tǒng)：木支架或各種定型。桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、鋼管、扣件等。2.1.42.1.4脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2.22.2主要機具設備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）、板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。2.32.3作業(yè)條件2.3.12.3.1在會審圖紙后，根據(jù)工程特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成

3、各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。2.3.22.3.2模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。2.3.32.3.3根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2.3.42.3.4墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。3工藝流程和操作工藝工藝流程和操作工藝3.13.1基礎模板制作安裝3.1.13.1.1階梯形獨立基礎:根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板支模順序由下至上逐層向上安裝先安裝底層階梯

4、模板用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)核對模板墨線及標高配合綁扎鋼筋及墊塊再進行上一階模板安裝重新核對墨線各部位尺寸并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。3.1.23.1.2杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設計要求制作，芯模安裝前應釘成整體，較杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核3≥4m使，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起

5、拱高度為梁跨度的11000～31000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.3.33.3.3梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。3.3.43.3.4支撐樓層高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5以上時要另行作施工方案。3.3.53.3.5梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)

6、梁高及樓板模板來確定。3.3.63.3.6當梁高超過750㎜時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。3.3.73.3.7防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤?、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。3.3.83.3.8預防措施：1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3）混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。3.43.4剪力墻模板安

7、裝：3.4.13.4.1按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。3.4.23.4.2把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3.4.33.4.3清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊螺栓。3.4.43.4.4模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。3.4.53.4.5墻模板宜將木方作豎肋，雙根Ф483.5鋼管或雙根槽

8、鋼作水平背楞。3.4.63.4.6墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。3.4.73.4.7墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。3.4.83.4.8防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。3.4.93.4.9預防措施：1）墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板