第7章數(shù)控銑削(加工中心)編程

1、第7章數(shù)控銑削（加工中心）編程7.1數(shù)控銑削(加工中心)編程概述加工中心(MachiningCenter)是具有刀庫(kù)，能夠自動(dòng)換刀的鏜銑類機(jī)床。加工中心除自動(dòng)換刀之外與數(shù)控銑床基本一致。一、數(shù)控銑床（加工中心）的加工特點(diǎn)一、數(shù)控銑床（加工中心）的加工特點(diǎn)加工中心是一種工藝范圍較廣的數(shù)控加工機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，進(jìn)行銑削（平面、輪廓、三維復(fù)雜型面）、鏜削、鉆削和螺紋加工。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。加工工藝范

2、圍如圖所示。圖1銑削加工圖2鉆削加工圖3螺紋加工圖4鏜削加工通常在安全高度之上完成刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。安全高度不能設(shè)得太小，也不能設(shè)得太大。如安全高度定為50mm。七、順銑和逆銑對(duì)加工的影響七、順銑和逆銑對(duì)加工的影響在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床、刀具等條件綜合考慮。通常，由于數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動(dòng)間隙很小，順銑的工藝性

3、就優(yōu)于逆銑。在銑削加工零件輪廓時(shí)應(yīng)盡量采用順銑加工方式；同時(shí)，為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對(duì)于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工；但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為合理。如圖a所示為采用順銑切削方式精銑外輪廓，圖b所示為采用逆銑切削方式精銑型腔輪廓。八、進(jìn)刀八、進(jìn)刀退刀方式的確定退刀方式的確定加工外輪廓時(shí)，立銑刀從安全高度下降到切削高度，應(yīng)離開(kāi)工件毛坯邊緣一定距離，不能

4、直接下刀切削到工件，以免發(fā)生危險(xiǎn)。對(duì)于型腔的粗銑加工，立銑刀應(yīng)從工藝孔進(jìn)刀，再橫向進(jìn)行型腔加工。進(jìn)刀段、退刀段通常沿輪廓的切線方向。通常在此建立或取消刀具半徑補(bǔ)償，因此，可把此段設(shè)為直線或直線加圓弧。九、數(shù)控系統(tǒng)功能九、數(shù)控系統(tǒng)功能常用的數(shù)控系統(tǒng)以及常用功能指令的類別及特點(diǎn)在前面已經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)。我們只介紹FANUC0i–M系統(tǒng)常用G指令。與數(shù)控車床不同的指令包括：1.G功能（1）刀補(bǔ)、圓弧平面選擇：G17、G18、G19（2）返回參考點(diǎn)：G

5、28X_Y_Z_；式中X_Y_Z_為中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，用于加工中心回參考點(diǎn)結(jié)束程序或換刀，可自動(dòng)取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（3）刀具半徑補(bǔ)償：G41G42D_（4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：G43G44Z_Hxx。Z坐標(biāo)值為刀補(bǔ)后刀位點(diǎn)移動(dòng)到的坐標(biāo)值。相當(dāng)于G43G44HxxG00Z_（5）取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：G49或G43G44H00（6）工件坐標(biāo)系的設(shè)置：G54~G59，通常按約定選用G54。（7）固定循環(huán)：G73、G74、G76、G80~G86用于孔加工