第二章.外圓磨削

1、第二章第二章外圓磨削外圓磨削培訓學習目標：培訓學習目標：1.外圓磨削有哪幾種形式？2.試述中心孔的種類和結(jié)構(gòu)。中心孔的缺陷對磨削精度有何影響？3.試述頂尖的種類和結(jié)構(gòu)。4.磨削時產(chǎn)生直波形誤差的原因是什么？如何防止？5.為什么要劃分粗、精磨？6.影響工件表面粗糙度的因素有哪些？一、外圓磨削的形式一、外圓磨削的形式1.中心型外圓磨削2.無心外援磨削3.端面外圓磨削二、二、外圓及臺階面的磨削方法外圓及臺階面的磨削方法1.1.外圓磨削的方法外

2、圓磨削的方法（1）縱向磨削法）縱向磨削法縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復進給，砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去。縱向磨削法（簡稱縱向法）的特點：1）在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面（或右端面）尖角負擔主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較1）適宜磨削剛性好的

3、工件2）磨床應具有較大功率和剛度。3）磨削時采用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給方向應面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應適中，且有良好的磨削性能。2.2.臺階面的磨削方法臺階面的磨削方法工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。通?？蓪⑸拜喍嗣嫘蕹蓛?nèi)凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積

4、，提高磨削質(zhì)量。磨削臺階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力，因此，操作時要細心地移動工作臺，當工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進給手輪，是進給量小而均勻。三、外圓砂輪的選擇三、外圓砂輪的選擇1.1.合理選擇砂輪的原則合理選擇砂輪的原則砂輪的選擇，不但影響工件的加工精度和表面質(zhì)量，而且還影響砂輪的損耗、使用壽命、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。要達到合理選擇砂輪的目的應遵守以下幾項基本原則：（1）磨粒應具有較好的磨削性能。（2）砂輪在磨削時應具有合適