篩板式精餾設(shè)計性實(shí)驗(yàn)yaoyao

1、1篩板式精餾設(shè)計性實(shí)驗(yàn)篩板式精餾設(shè)計性實(shí)驗(yàn)摘要：摘要：在常壓操作條件下，利用篩板塔對乙醇正丙醇體系進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，采用間歇精餾與連續(xù)精餾結(jié)合的方法，通過實(shí)驗(yàn)用工程模擬的方法通過模擬測定精餾塔中測定乙醇正丙醇體系混合液在全回流狀態(tài)下和部分回流比的狀況下的操作狀況，考察這些參數(shù)對精餾過程的影響，從而計算塔板效率和總板效率，最終得以提高塔板效率并根據(jù)實(shí)驗(yàn)提出了創(chuàng)新性建議。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：篩板式精餾塔；乙醇正丙醇體系；全回流；理論塔板數(shù)；全塔效

2、率；Abstract:Theexperimentwascarriedoutinethanolnpropanolsystematnmalpressurebyusingsievetray.Whenadoptthemethodofcombinationofcontinuousdistillationbatchdistillationthisexperimentwithengineeringsimulationmethodthroughthes

3、imulationofthecolumnwasethanolnpropanolsystemmixtureinallthebackflowstateoftheoperationstatusthencalculatestowerboardefficiencygeneralboardefficiencyanalyzesthemainfactsofinfluenceveneerefficiencyfinallyabletoimprovethee

4、fficiencyofthetray.Alsosomeinnovativeproposalswerepresentedftheexperiment.Keywds:SievetrayEthanolnpropanolSystemTotalrefluxTheeticaltowernumberplateThetowerefficiency前言前言精餾是實(shí)現(xiàn)液相混合物液液分離的重要方法，而精餾塔是化工生產(chǎn)中進(jìn)行分離或稱的主要單元，板式精餾塔為主要

5、形式。在板式精餾塔中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂主板下降的回流液，在塔板上實(shí)現(xiàn)多次接觸，3操做過程中由于接觸時間有限，氣液兩相不可能達(dá)到平衡，即實(shí)際塔板的分離效果達(dá)不到一塊理論塔板的作用。因此，完成一定的分離任務(wù)，精餾塔所需的實(shí)際塔板數(shù)總是比理論塔板數(shù)多?；亓魇蔷s操作得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比，稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的重要參數(shù)之一，其大小影響著精餾操作的分離效果和能耗?；亓鞅却嬖趦煞N極限情況：最小回流比

6、和全回流。本實(shí)驗(yàn)處于全回流情況下，既無任何產(chǎn)品采出，又無原料加入，此時所需理論板最少，又易于達(dá)到穩(wěn)定，可以很好的分析精餾塔的性能。影響塔板效率的因素很多，大致可歸結(jié)為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等）、塔板結(jié)構(gòu)以及塔的操作條件等。由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前塔板效率仍以實(shí)驗(yàn)測定給出。板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)，有兩種定義方法。總板效率E：eNEN?式中：——總板效率；N——理論板數(shù)（不包括塔釜

7、）；——實(shí)際板數(shù)總板效率數(shù)值通常由實(shí)驗(yàn)測定。實(shí)驗(yàn)所選用的體系是乙醇—正丙醇，這兩種物質(zhì)的折射率存在差異，且其混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與折射率有良好的線性關(guān)系，通過使用阿貝折光儀來分析料液的折射率，從而得到濃度。在實(shí)驗(yàn)溫度下，該混合料液的折射率與質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以乙醇計）的關(guān)系如下：D42.6132n58.8441m?式中：——料液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）；01——料液的折射率（）。1.35601.35771.21.2實(shí)驗(yàn)裝置流程圖及主要測試儀器表實(shí)驗(yàn)裝置流程圖