精密加工技術(shù)89715

1、1精密加工技術(shù)簡(jiǎn)介精密加工技術(shù)簡(jiǎn)介目前，精密加工是指加工精度為1~0.1m，表面粗糙度為Ra0.1~0.01m的加工技術(shù)，但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時(shí)有無(wú)表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工應(yīng)該包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。2

2、幾種常用的精密加工方法及特點(diǎn)幾種常用的精密加工方法及特點(diǎn)傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細(xì)切削、精細(xì)磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術(shù)、磁粒光整等。?砂帶磨削砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。國(guó)外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應(yīng)于不同場(chǎng)合的砂帶系列，生產(chǎn)出通用和專用的砂帶磨床，而且自動(dòng)化程度不斷提高(已有全自動(dòng)和自適應(yīng)控制的砂帶

3、磨床)，但國(guó)內(nèi)砂帶品種少，質(zhì)量也有待提高，對(duì)機(jī)床還處于改造階段。?精密切削精密切削也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個(gè)等級(jí)。例如用精密車削加工的液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)子柱塞孔圓柱度為0.5~1m，尺寸精度1~2m；紅外反光鏡的表面粗糙度Ra0.01~0.02m，還具有較好的光學(xué)性質(zhì)

4、。從成本上看，用精密切削加工的光學(xué)反射鏡，與過(guò)去用鍍鉻經(jīng)磨削加工的產(chǎn)品相比，成本大約是后者的一半或幾分之一。但許多因素對(duì)精密切削的效果有影響，所以要達(dá)到預(yù)期的效果很不容易。同時(shí)，金剛石刀具切削較硬的材料時(shí)磨損較快，如切削黑色金屬時(shí)磨損速度比切削銅快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和幾何形狀精度均不理想。?超精密磨削超精密磨削用精確修整過(guò)的砂輪在精密磨床上進(jìn)行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級(jí)甚至更小，可以達(dá)到很高的尺寸精度、

5、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1~0.3m，表面粗為Ra≤0.2m，但腐蝕液對(duì)人體和設(shè)備有損傷，污染環(huán)境，需妥善處理。主要用來(lái)對(duì)不銹鋼、銅、鋁及其合金的光亮修飾加工。電化學(xué)拋光是利用電化學(xué)反應(yīng)去除切削加工所殘留的微觀不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比機(jī)械拋光具有較高的生產(chǎn)率和小的表面粗糙度：一般可達(dá)Ra0.2m，若原始表面為Ra0.4~0.2m，則拋光后可提高到Ra0.1~0.08m，加工后工件具有較好的物理機(jī)械性能，

6、使用壽命長(zhǎng)，但電化學(xué)拋光只能加工導(dǎo)電的材料。隨著電化學(xué)加工技術(shù)的發(fā)展，還產(chǎn)生了多種新型的復(fù)合加工方法，例如超精密電解磨削、電化學(xué)機(jī)械復(fù)合光整加工、電化學(xué)超精加工等。它們主要以降低工件的表面粗糙度值為目的，加工去除量很小，一般在0.01~0.1mm，對(duì)于表面粗糙度達(dá)到Ra0.8~1.6m的外圓，平面、內(nèi)孔及自由曲面均可一道工序加工到鏡面，表面粗糙度Ra0.05m，甚至更低。電化學(xué)機(jī)械加工屬于一種加工單位極小的精密加工方法，從原理上講加工精

7、度可以達(dá)到原子級(jí)，所以加工精度具有大的潛力，但由于左右其加工精度的因素目前還不是很清楚，所以在實(shí)際應(yīng)用中，其加工表現(xiàn)出一定的不穩(wěn)定性，這在很大程度上限制了它在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。3超精密加工的發(fā)展趨勢(shì)超精密加工的發(fā)展趨勢(shì)國(guó)外精密加工技術(shù)的發(fā)展是從上世紀(jì)70年代初期開始的，主要集中在美、日、英等國(guó)家，上世紀(jì)80年代中期取得了舉世矚目的成果，并在1977年日本精密工學(xué)會(huì)精密機(jī)床研究專業(yè)委員會(huì)對(duì)機(jī)床的加工精度標(biāo)準(zhǔn)提出補(bǔ)充IT1和IT2兩個(gè)等級(jí)。

8、附表是補(bǔ)充后該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，由此可以看出比原來(lái)的IT0級(jí)精度提高了許多。目前精密加工所能達(dá)到的加工精度距加工的極限還有相當(dāng)?shù)木嚯x。國(guó)外有人聲稱已開發(fā)了以原子級(jí)去除單位的加工方法，但目前還未在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。為了促進(jìn)精密加工技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)深入研究和探討下列幾個(gè)問題。1.基于新原理的加工方法基于新原理的加工方法努力開發(fā)加工單位極小的精密加工方法，必須在加工機(jī)理的本身就使其誤差分散在1nm以下的水平。目前加工單位比較小的加工方法主要有彈性破