精餾塔開車過程及注意事項(xiàng)

1、如果單獨(dú)的精餾塔(有再沸器)開車可以這樣：1、向塔內(nèi)送物料，建立1223的液位，停止送料；2、開啟塔底再沸器，給塔釜物料升溫，溫度升至操作或設(shè)計(jì)溫度；3、待精餾塔回流槽的液位1223之間時(shí)，開啟回流系統(tǒng)，做全回流，此時(shí)要控制好塔頂與塔釜的溫度在操作或設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；4、定時(shí)分析回流槽內(nèi)物料的純度，待回流槽內(nèi)物料純度達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，可以向外輸送產(chǎn)品；5、同時(shí)打開精餾塔給料閥向塔內(nèi)連續(xù)給料，塔釜物料向外輸送；6、時(shí)刻注意塔釜與塔頂?shù)臏囟?，?/p>

2、證溫度在操作或設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，此時(shí)在通過了解塔頂回流比和塔釜再沸器負(fù)荷保證溫度穩(wěn)定；7、調(diào)節(jié)各項(xiàng)指標(biāo)都在操作范圍或設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，開車成功；注意1、以上的精餾是以塔頂溜出物為產(chǎn)品的精餾操作，如果塔釜液為精餾產(chǎn)品使，要先保證塔釜的產(chǎn)品合格，再進(jìn)行調(diào)節(jié)；2、如果設(shè)計(jì)沒有問題的話，在保證各項(xiàng)指標(biāo)都在范圍之內(nèi)時(shí)，塔頂與塔釜的物料都應(yīng)給在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)精餾塔的操作填料塔的操作是從物料平衡、熱量平衡、相平衡及填料塔性能等幾個(gè)方面考慮，通過控制系統(tǒng)建立并調(diào)節(jié)塔的

3、操作條件，使填料塔滿足分離要求?？刂葡到y(tǒng)可采用手動(dòng)、一般自動(dòng)化儀表或智能計(jì)算機(jī)操作。(一)、控制參數(shù)圖中表示了塔操作控制的典型參數(shù)，其中6個(gè)流量參數(shù)：進(jìn)料量、塔頂和塔釜產(chǎn)品流量、冷凝量、蒸發(fā)量和回流量。s除流量參數(shù)外，還有壓力、塔釜液位、回流罐液位、塔頂產(chǎn)品組成和塔釜產(chǎn)品組成等參數(shù)。精餾塔常用控制參數(shù)壓力和液位控制是為了建立塔穩(wěn)態(tài)操作條件，液位恒定阻止了液體累積，壓力恒定阻止了氣體累積。對(duì)于一個(gè)連續(xù)系統(tǒng)，若不阻止累積就不可能取得穩(wěn)態(tài)操作

4、，也就不可能穩(wěn)定。壓力是精餾操作的主要控制參數(shù)，壓力除影響氣體累積外還影響冷凝、蒸發(fā)、溫度、組成、相對(duì)揮發(fā)度等塔內(nèi)發(fā)生的幾乎所有過程。產(chǎn)品組成控制可以直接使用產(chǎn)品組成測(cè)定值也可以采用代表產(chǎn)品組成的物性，如密度、蒸氣壓等。最常用的是采用靈敏點(diǎn)溫度。(二)、填料塔操作瓶頸及解決方法任何一個(gè)設(shè)計(jì)都不可能把裝置中的每個(gè)設(shè)備及每個(gè)設(shè)備中的每個(gè)部分設(shè)計(jì)在同一最大負(fù)荷百分?jǐn)?shù)下操作而許多工廠則希望采取各種手段使裝置生產(chǎn)能力達(dá)到最大這就使裝置中的至少一個(gè)

5、部分成為操作瓶頸填料塔操作中填料塔的任一部分、塔頂冷凝器、塔釜再沸器等都可能成為操作瓶頸這里所指的瓶頸是指裝置已達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷需進(jìn)一步提高分離效率和生產(chǎn)能力而裝置中的某一設(shè)備或某一設(shè)備的某一部分限制了生產(chǎn)能力和分離效率的提高。1、填料塔為操作瓶頸填料塔在設(shè)計(jì)氣液負(fù)荷范圍內(nèi)操作可取得所需的分離效率超過此負(fù)荷范圍會(huì)導(dǎo)致分離效率下降、壓降升高泛塔等現(xiàn)象多數(shù)情況下填料塔操作提高處理能力和分離效率的瓶頸是填料塔本身。(1)填料塔處理能力的提高①增、

6、降壓操作若設(shè)備及工藝條件允許適當(dāng)增、降塔壓是提高填料塔處理能力的最好辦法。在常壓附近提高壓力可使處理量提高低壓、相對(duì)揮發(fā)度高及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力變化不大時(shí)增壓操作對(duì)處理量提高最大。壓力較高有時(shí)降低壓力可提高處理能力在高壓、相對(duì)揮發(fā)度低及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力升高3、塔釜再沸器為操作瓶頸塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決:(1)降低操作壓力。壓力降低塔釜溫度降低換熱溫差加大加熱量增加。(2)提高進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度提高減少進(jìn)料以下的內(nèi)回流從而減

7、少了所需加熱量。五、填料塔常見故障診斷與處理填料塔達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)統(tǒng)稱為故障。填料塔的故障可由一個(gè)因素引起也可能同時(shí)由多個(gè)因素引起一旦出現(xiàn)故障工廠總是希望盡快找出故障原因以最少的費(fèi)用盡快解決問題。故障診斷者應(yīng)對(duì)塔及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)及有關(guān)方面的知識(shí)有很深的了解了解得越多故障診斷越容易。故障診斷應(yīng)從最簡(jiǎn)單最明顯處著手可遵循以下步驟:若故障嚴(yán)重涉及安全、環(huán)?；虿荒芫S持生產(chǎn)應(yīng)立即停車分析、處理故障。若故障不嚴(yán)重應(yīng)在盡量減少對(duì)安全、環(huán)境及利潤(rùn)損害的

8、前提下繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行過程中取得數(shù)據(jù)及一些特征現(xiàn)象在不影響生產(chǎn)的前提下做一些操作變動(dòng)以取得更多的數(shù)據(jù)和特征現(xiàn)象。如有可能還可進(jìn)行全回流操作為故障分析提供分析數(shù)據(jù)。分析塔過去的操作數(shù)據(jù)或與同類裝置相比較從中找出相同與不同點(diǎn)。若塔操作由好變壞找出變化時(shí)間及變化前后的差異從而找出原因。故障診斷不要只限于塔本身塔的上游裝置及附屬設(shè)備如泵、換熱器以及管道等都應(yīng)在分析范疇內(nèi)。儀表讀數(shù)及分析數(shù)據(jù)錯(cuò)誤可能導(dǎo)致塔的不良操作。每當(dāng)故障出現(xiàn)首先對(duì)儀表讀數(shù)及分

9、析數(shù)據(jù)進(jìn)行交叉分析特別要進(jìn)行物料平衡熱量平衡及相平衡分析以確定其準(zhǔn)確性。有些故障是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的。對(duì)設(shè)計(jì)引起故障的檢查應(yīng)首先檢查圖紙看是否有明顯失誤之處分析此失誤是否為發(fā)生故障的原因其次要進(jìn)行流體力學(xué)核算核算某處是否有超過上限操作的情況此外還需對(duì)實(shí)際操作傳質(zhì)進(jìn)行模擬計(jì)算檢查實(shí)際傳質(zhì)效率的高低。精餾塔的投運(yùn)準(zhǔn)備及開車和停車一、精餾塔投運(yùn)準(zhǔn)備在精餾裝置安裝完成后需經(jīng)歷一系列投運(yùn)準(zhǔn)備工作后才能開車投產(chǎn)。投運(yùn)準(zhǔn)備階段的工作是開車前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和

10、制造方面錯(cuò)誤的最后一次機(jī)會(huì)。開車前如能發(fā)現(xiàn)各種缺陷進(jìn)而修復(fù)比起開車后再發(fā)現(xiàn)和修復(fù)在費(fèi)用和工作量方面要小得多如果被迫停產(chǎn)再修復(fù)那損失就更嚴(yán)重。因此搞好投運(yùn)準(zhǔn)備十分重要這對(duì)保證精館裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起關(guān)鍵的作用。下面對(duì)投運(yùn)準(zhǔn)備階段需進(jìn)行的各項(xiàng)工作分別進(jìn)行討論并指明正確的做法防止易犯的錯(cuò)誤以保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。1、開車前檢查制造安裝完成后的精館塔如果與設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和要求存在某些差異均可能是潛在的麻煩根源。因此需按圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查有些還需

11、要由專業(yè)人員進(jìn)行如防腐蝕、可能發(fā)生的疲勞損壞等其大部分檢查則由工藝和操作人員進(jìn)行。盡早發(fā)現(xiàn)缺陷和差錯(cuò)盡早進(jìn)行修復(fù)所花費(fèi)的時(shí)間最短其費(fèi)用也能減到最小所以應(yīng)提倡邊安裝邊檢查。尤其對(duì)于那些裝好以后難以接近的構(gòu)件例如塔底受液盤區(qū)更應(yīng)這樣做。不少人推薦檢查工作由技術(shù)部門人員進(jìn)行這樣一方面能平衡該階段操作人員和技術(shù)部門人員的工作量易安排另一方面也因?yàn)榧夹g(shù)部門人員一般對(duì)塔內(nèi)的流動(dòng)情況和傳質(zhì)情況比較了解熟悉哪些內(nèi)容應(yīng)該重點(diǎn)檢查。同時(shí)在檢查過程中還給技術(shù)