組合夾具實驗指導(dǎo)書

1、實驗一實驗一組合夾具的認識及組裝要素組合夾具的認識及組裝要素一、實驗?zāi)康囊弧嶒災(zāi)康?、了解組合夾具的標準元件和組合件的結(jié)構(gòu)。2、了解組合夾具的特點、優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍。3、認識各種典型組合夾具，了解其結(jié)構(gòu)，認識其組成元件，了解它們的功用。二、實驗設(shè)備二、實驗設(shè)備1、12mm槽系組合夾具所有零部件一套2、拆裝工具一套3、工作臺三、實驗內(nèi)容三、實驗內(nèi)容（一）概述（一）概述夾具，尤其是機床夾具，在機械制造中應(yīng)用很廣。由機床夾具和機床、刀具、工

2、件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實現(xiàn)工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間的正確相對位置。使用夾具，可提高勞動生產(chǎn)率和加工精度。夾具是重要的機械制造工藝裝備，其主要作用包括：1）提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。2）提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。3）擴大機床的工藝范圍。4）減輕工人的勞動強度?，F(xiàn)代的組合夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而出現(xiàn)的，早期的夾具為專用夾具。隨著近代工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，零件的結(jié)構(gòu)和尺寸參

3、數(shù)亦發(fā)生變化，原有的專用夾具就要報廢，必須設(shè)計新的專用夾具，顯然，在經(jīng)濟上和生產(chǎn)周期上是非常不合理的。為解決這個問題，從本世紀四十年代開始，科技人員就著手研制能夠適合單件小批量和成批生產(chǎn)的可多次重復(fù)使用的夾具，即組合夾具。組合夾具的使用范圍：組合夾具的使用范圍十分廣泛。從不同生產(chǎn)類型講，由于組合夾具靈活多變和便于使用，它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和小批量的輪番生產(chǎn)。對成批生產(chǎn)的工廠，也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以

4、滿足生產(chǎn)要求。大批生產(chǎn)的工廠也可在工具車間、機修車間和試制車間使用組合夾具。近年來，隨著組合夾具組裝技術(shù)的提高，不少工廠也在成批生產(chǎn)中使用組合夾具，效果也較好。（二）組合夾具元件（二）組合夾具元件我國目前生產(chǎn)和使用的組合夾具，多為槽系組合夾具，其元件間以鍵和鍵槽定位。用孔和圓銷定位的組合夾具稱作孔系組合夾具，也已在生產(chǎn)中使用。1、元件的編號組合夾具根據(jù)其承載能力的大小分為三種系列：16mm槽系列，俗稱大型組合夾具；12mm槽系列，俗稱中

5、型組合夾具；8mm、6mm槽系列，俗稱小型組合夾具。其劃分的依據(jù)主要是連接螺栓的直徑、定位鍵槽尺寸及支承件界面尺寸。組合夾具的分類編號原則和標記方法，按照原機械工業(yè)部標準(JB2814—79)規(guī)定如下：V型件；第四類，導(dǎo)向件：包括各種鉆模板、鉆套、鉸套和導(dǎo)向支承等；第五類，壓緊件：包括各種壓板；第六類，緊固件：包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊片等；第七類，其它件：包括除上述六類外的各種用途的單件元件，如連接板、滾花手柄、各種支釘和支承冒、支

6、承環(huán)、彈簧、二爪支承、三爪支承及平衡塊等。另外還有一些組合件及組裝工具和輔具等，可參見有關(guān)資料。實驗二實驗二工件在組合夾具中的定位與夾緊工件在組合夾具中的定位與夾緊一、實驗?zāi)康囊弧嶒災(zāi)康?、加深對六點定位原理的理解認識。2、掌握組合夾具的使用原則、設(shè)計原理以及基本的裝配技術(shù)。二、實驗設(shè)備二、實驗設(shè)備1、12mm槽系組合夾具所有零部件一套2、拆裝工具一套3、工作臺三、實驗內(nèi)容三、實驗內(nèi)容1、工件的定位、工件的定位1）定位在機械加工中，為

7、了保證工件各加工表面間的相互位置精度，工藝系統(tǒng)的各要素，即機床、刀具、組合夾具及工件之間，要有正確的相對位置關(guān)系。而工件相對于刀具或切削成形運動的相對位置關(guān)系，是由工件在組合夾具上的定位和組合夾具在機床上的定位來保證的。工件在組合夾具上定位的任務(wù)是，既要保證單個工件相對于已經(jīng)調(diào)整好刀具位置的準確性，又要保證一批工件相對于刀具位置的一致性。工件定位的準確性和可靠性是影響加工后工件各表面相互位置精度的重要因素。定位的準確性和可靠性，除了與工

8、件定位基準面的制造精度有關(guān)外，還取決于夾具元件定位精度和定位結(jié)構(gòu)的合理性。實踐證明，在組裝組合夾具時，首先要熟悉和掌握工件在組合夾具中的定位基本原理和方法，擬定出定位方案，在此基礎(chǔ)上根據(jù)工件的加工要求，分析定位的準確性和可靠性，最后通過組裝達到夾具結(jié)構(gòu)的合理化。2）基準基準就是人們在評價或衡量某一事物時，所采用的出發(fā)點或參照物。在機械加工中人們討論工件上某些點、線和面的位置時，總是相對于工件上的另一些點、線和面而言，后者就是衡量前者的參

9、照點、線和面，成為基準。根據(jù)基準的性質(zhì)和作用，可分為設(shè)計基準和工藝基準。在工藝基準中又可分為工序基準、定位基準和測量基準。與組合夾具關(guān)系較大的是工序基準和定為基準。（1）工序基準在機械加工工序中確定本工序被加工表面位置的基準被稱為工序基準。在工藝規(guī)程中的工序簡圖上，要表示出被加工表面本道工序基準的尺寸（稱為加工尺寸）和相互位置要求（如平行度、垂直度等）。工序基準可以使工件上的實際表面，也可以是幾何軸線和對稱面。工序基準與設(shè)計基準不同，設(shè)