設備潤滑

1、二、潤滑材料與方法二、潤滑材料與方法1.潤滑材料的作用與使用條件潤滑定義就是在零件相互接觸的工作表面中間加入一層有流動性的材料——潤滑劑，使相對運動零件之間滑動摩擦或滾動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的內(nèi)摩擦，使摩擦力減小到最低限度。潤滑劑的黏度是潤滑的一個重要物理因素。各種潤滑油都具有不同黏度。依靠潤滑油的黏度和不可壓縮性，當軸與軸承、平面與平面發(fā)生相對運動時，潤滑油就會產(chǎn)生一定的壓力，隨著速度的增快，間隙內(nèi)的油壓就會逐漸增大，并形成一定厚度的油膜，

2、這樣軸與軸承或平面與平面之間就被一層油膜所完全隔開。圖617潤滑系統(tǒng)圖618潤滑面零件表面形成完全的油膜必須滿足的條件：⑴沿著接觸的全部長度，輸送充分的潤滑材料；⑵兩個接觸面之間需有一定的相對速度，保證油膜的形成；⑶接觸面單位面積的壓力，應小至使油膜形成且不致潤滑劑被擠出；⑷軸和軸承間存在適當空隙，給油膜存留空間；潤滑材料適當?shù)酿ざ?。由于潤滑不良造成的零件損壞，往往會破壞原有的表面粗糙度；使經(jīng)過熱處理的零件由于溫度升高而發(fā)生退火，性質(zhì)變

3、軟；造成零件間的間隙增大，機器的精度受到破壞，零件的尺寸發(fā)生變化和變形等。2.潤滑劑的種類和選擇①潤滑劑的種類機器常用的潤滑劑可分三類：液體潤滑劑(又稱潤滑油)、半固體潤滑劑(又稱膏狀潤滑劑或潤滑脂)和固體潤滑劑。潤滑油的特點是流動性大，內(nèi)摩擦因數(shù)低，具有冷卻作用，尤其以循環(huán)潤滑系統(tǒng)的冷卻效果更為顯著。其主要物理性能指標是黏度。為了適應各種不同機器的特點，潤滑油煉制時經(jīng)不同的處理，并有不同的名稱、牌號，如機械油、齒輪油等如表61。變)、

4、震動與沖擊的機械。如：滾珠、滾柱等滾動軸承表面；重載、低速和間歇性運動的零件；潤滑油容易流失的開放性部位以及不易添加潤滑油的零件等。它的優(yōu)點是潤滑裝置和密封裝置結(jié)構簡單；定期加油的時間間隔較潤滑油長；可在加油人員不太注意的地方可靠地工作。缺點是：內(nèi)摩擦因數(shù)大，在高溫下長期工作時會失去潤滑性質(zhì)；不能在低溫條件下使用；更換潤滑脂時，有的機件需拆開添加；潤滑裝置種類少。③固體潤滑劑固體潤滑劑固體潤滑劑有石墨、云母、皂石粉與二硫化鉬等，可以單獨

5、使用，也可與潤滑油或潤滑脂混合使用。固體潤滑劑對零件表面的附著力較小，且缺乏流動性。采用二硫化鉬，在高溫、高速、重載的情況下，也能可靠、長時期地起潤滑作用。如新安裝的齒輪牙齒、襯套、滑動軸承的配合等，多采用二硫化鉬。在潤滑劑中加人20％的石墨或二硫化鉬油膏，即使在零件因摩擦產(chǎn)生過高溫度時，亦能起到很好的潤滑作用。2潤滑劑的選用原則潤滑劑種類的選擇，由設備的設計者所采用的潤滑裝置決定。但具體選用什么潤滑油，使用者是可以自行選擇的。印刷機制

6、造時，對被潤滑的摩擦副所選用的潤滑劑，是依照下列原則來考慮的。①設備的工作條件設備的工作條件快速工作機構(機件轉(zhuǎn)速在1500～15000r／h之間)宜選用低黏度潤滑劑，它能很快滲入摩擦處，保證良好的潤滑，并可減少克服并材料本身內(nèi)摩擦所消耗的能量。如果選用高黏度的潤滑材料，在摩擦處就會產(chǎn)生高溫，從而引起潤滑不良，增加能量消耗。②承載情況承載情況單位工作面積上有較高壓力、震動或改變運動方向的連接處以及間隙較大的連接處等，宜選用黏度較大的潤滑