質(zhì)量控制方法和控制流程

1、質(zhì)量控制方法和控制流程質(zhì)量控制方法和控制流程為了嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，冀州市玻璃鋼防爆電器設(shè)備有限公司經(jīng)過實(shí)踐摸索，創(chuàng)造了一整套嚴(yán)格有效的質(zhì)量控制方法和控制流程，形成一個(gè)質(zhì)量控制體系。為了讓大家對我公司質(zhì)量工作有更全面的了解，我把這套體系介紹大家。一、質(zhì)量控制方法：為了保證質(zhì)量控制的有效性和及時(shí)性，我們采取兩種方法進(jìn)行質(zhì)量控制，一是通過實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測控制產(chǎn)品質(zhì)量，二是通過質(zhì)量報(bào)表進(jìn)行質(zhì)量分析和質(zhì)量管理監(jiān)督。我公司制訂了完善、詳盡的質(zhì)量

2、管理制度，制度中對相關(guān)質(zhì)量檢測要素進(jìn)行了規(guī)定，簡介如下：1、對原材料的檢測。常言道，巧婦難為無米之炊，沒有好的原材料，難以生產(chǎn)質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。我公司為保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對所進(jìn)原材料嚴(yán)格把關(guān)，由技檢部質(zhì)檢員、生產(chǎn)部質(zhì)檢員、采購員、庫管員組成驗(yàn)收小組，對所進(jìn)材料進(jìn)行聯(lián)合檢測，確保材料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。2、對生產(chǎn)工序半成品、成品的質(zhì)量檢測。生產(chǎn)過程是一個(gè)前后連接的過程，整個(gè)過程中的任一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)直接或間接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、為此，我們公司對每一個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)。對于生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序我們采取四級質(zhì)量檢驗(yàn)制度，一級檢驗(yàn)是由本工序工作人員對本工序產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，我們稱為自檢。自檢不通過的產(chǎn)品不能流入下道工序。自檢合格的半成品，進(jìn)入下道工序前由下道工序進(jìn)行二級檢驗(yàn)，再次把住質(zhì)量關(guān)，我們稱為互檢。互檢制度即可以避免自檢過程中出現(xiàn)的自覺不自覺的自私行為，又可以增加產(chǎn)品質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性和全面性。在整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行中，生產(chǎn)部設(shè)有專門的序檢員，對整個(gè)生

4、產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢測，保證整個(gè)生產(chǎn)全局的質(zhì)量穩(wěn)定，這是第三級檢驗(yàn)。第四級檢驗(yàn)是在產(chǎn)品入庫前由技檢部質(zhì)檢員對產(chǎn)6、模壓電纜橋架的生產(chǎn)流程基本屬于手工操作，手工操作的特點(diǎn)決定了其產(chǎn)品質(zhì)量的不確定性。對于生產(chǎn)流程中的不合格品，我們制定了專門的不合格品處置方案。對于僅僅是外觀質(zhì)量或?qū)τ诋a(chǎn)品使用影響不大的、經(jīng)過修理能夠達(dá)到質(zhì)量要求的進(jìn)行修理，修理后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。對于內(nèi)在質(zhì)量不合格或嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用的、或雖然不影響使用但外觀質(zhì)量太差經(jīng)修理仍不能達(dá)

5、到質(zhì)量要求的，則給予報(bào)廢處理，進(jìn)行焚燒或切碎。二、質(zhì)量控制流程：我們公司的質(zhì)量控制流程是這樣的，對于一份生產(chǎn)任務(wù)中的一種產(chǎn)品，剛投入生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首檢，首檢由技檢部負(fù)責(zé)人、技檢部質(zhì)檢員、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部序檢員、生產(chǎn)班組長等相關(guān)人員共同組成檢驗(yàn)小組，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產(chǎn)，分析問題原因并商討對策，組織整改。如果連續(xù)幾件（一般是三至五件）均質(zhì)量完全符合要求，才認(rèn)為首檢合格，結(jié)束首檢，投入正常生產(chǎn)。首檢的目的

6、是為了確認(rèn)和評估原輔材料、配方、模具、輔助工器具、工人素質(zhì)等所有綜合因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以確保整個(gè)生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定有效地進(jìn)行下去。對于生產(chǎn)過程中自檢、互檢、序檢檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，相關(guān)人員必須及時(shí)查找問題原因，解決問題后才能繼續(xù)投入生產(chǎn)，并將出現(xiàn)問題以及解決問題的詳細(xì)過程向上級領(lǐng)導(dǎo)做詳細(xì)匯報(bào)。如果不能確定原因，也必須立即向上級有關(guān)人員匯報(bào)，由生產(chǎn)部組織，結(jié)合技檢部，共同查找分析原因。采用匯報(bào)制度，我們可以逐步積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，遇到的問