輪板零件圖

1、數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計指導書數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計指導書1、設計的目的畢業(yè)設計是在學完了數(shù)控專業(yè)的專業(yè)課，進行了生產實訓之后，進行的下一個教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝結構設計的基本能力，同時也是一次綜合訓練。通過數(shù)控加工工藝設計，學生應當在下述各方面得到鍛煉：1、能熟練地運用機械制造基礎、數(shù)控加工技術，以及在生產實訓中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保

2、證零件的加工質量。2、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。2、設計要求畢業(yè)設計的題目畢業(yè)設計的題目7:7:設計所示輪板零件的機械加工工藝規(guī)程設計所示輪板零件的機械加工工藝規(guī)程生產綱領：8000件選擇毛坯應該以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經濟合理，故應慎重進行。在通常情況下，應注意以生產性質來

3、決定。3、制訂零件的機械加工工藝路線。①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產條件

4、下，一般是采用通用機床和專用夾具。④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工余量，應該為該表面各工序間加工余量之和。⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算出12道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“機械制造工藝設計手冊”中查到。⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現(xiàn)