金屬工藝學(xué)下

1、金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)(下)第1章：切削用來衡量切削運(yùn)動量的大小。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量切削速度、進(jìn)給量和背吃刀。背吃刀。對刀具材料的基本要求：1）較高的強(qiáng)度；2）足夠的強(qiáng)度和韌度；3）較好的耐磨性；4）較高的耐磨性；5）較好的工藝性。常用的刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。碳素工具鋼是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)鋼，淬火后硬度較高、價廉，但耐熱性較差。高速鋼：耐熱600℃；強(qiáng)度與韌性

2、比硬質(zhì)合金好，但硬度耐熱耐磨比硬質(zhì)合金差。硬質(zhì)合金：以碳化物為基體，以鈷為粘結(jié)劑，用粉末煉金發(fā)制成。車刀切削部分的組成：三面：前面、主后面、副后面。前面、主后面、副后面。兩刃：主切削刃、副切削刃。主切削刃、副切削刃。一尖：刀尖刀尖。主偏角：主偏角：在基面中測量的主切削主切削平面與假定工作平面間的夾角。副偏角：副偏角：在基面中測量的副切削副切削平面與假定工作平面間的夾角。前角γ。：在正交平面中測量的前面與基面間的夾角。作用：作用：1）影響

3、切線變形；2）影響刀頭強(qiáng)度。后角α。：在正交平面中測量的刀具后面與切削平面間的夾角。采用采用9090主偏角，以減小背向力，使工件變形減小。車細(xì)床軸選較大主偏角。主偏角，以減小背向力，使工件變形減小。車細(xì)床軸選較大主偏角。車刀安裝高度對前角后角的影響：前角變小，后交變小。切削較之正常難度變大。前角變小，后交變小。切削較之正常難度變大。P14車刀安裝偏斜對主偏角和副偏角的影響：P14切屑種類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑。帶狀切屑、節(jié)狀切屑

4、、崩碎切屑。積屑瘤的形成積屑瘤的形成：1）刀具與工件摩擦力大，溫度高。2）刀具與切屑之間有很大的壓力。積屑瘤對切削加工的影響：有利：積屑瘤對切削加工的影響：有利：1）附在刀刃上，帶日到人切削，保護(hù)作用。2）工作前角度大，切削省力。有害：有害：1）時生時滅，影響ap，影響工件尺寸精度；2）受力易破碎脫落，刮傷已加工表面?？偳邢髁一般常分解為三個互相垂直的分力：切削力切削力FcFc、進(jìn)給力、進(jìn)給力FfFf、背向力、背向力FpFp?？偳邢髁?/p>