鋼構(gòu)質(zhì)量檢驗標準

1、鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗標準鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗標準根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝，大致分為:1）拼板；（2）切割（3）組立（4）埋焊（5）矯正（6）鉆孔（7）拼裝（8）焊接（9）噴砂（10）油漆十個工序。針對以上工序參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001》中相關(guān)規(guī)范。擬制定各工序質(zhì)量控制要求和工藝處罰標準。一、所有工程必須嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行加工制作。相關(guān)標準參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001》中相關(guān)規(guī)范。

2、二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控制標準，嚴格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn)交；工序之間要進行互檢，達不到本工序質(zhì)量要求的零部件不接收；質(zhì)檢人員要全過程督查，針對各工序出現(xiàn)的問題，及時處理整改并處罰。三、各工序質(zhì)量標準1拼板質(zhì)量標準根據(jù)下料清單合理進行板材拼接，對接焊縫嚴格按照制定的焊接工藝進行施焊，設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。焊縫外觀質(zhì)量

3、按照規(guī)范GB502052001第5.2條執(zhí)行，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2、切割質(zhì)量標準根據(jù)下料清單進行合理布料，做到材料利用率最大化。切割過程不得出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，保證割縫平滑。清理零部件反正面割縫要進行清理，不得存留氧化鐵皮、割渣等殘留物。尺寸控制按照規(guī)范GB502052001第7.2.2條執(zhí)行。4、埋焊1）質(zhì)量標準嚴格按照

4、針對相關(guān)工程制定的焊接工藝進行施焊，焊縫焊腳按照規(guī)范GB502052001第5.2.5條執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t2（圖5.2.5d），且