鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝

1、鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝摘要：摘要：對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝原理進(jìn)行了分析，提出了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工時(shí)的注意事項(xiàng)，闡述了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工中的操作要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；施工工藝；操作方法；工藝原理工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點(diǎn)于一身的新型復(fù)合管材它具有使用壽命

2、長、施工工藝簡單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全可靠和經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復(fù)合方式復(fù)合管材由纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間管件的加強(qiáng)骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接兩種方式連接處可達(dá)到與管材本體相同的強(qiáng)度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見圖1鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管鋼骨架網(wǎng)示意圖見圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化

3、經(jīng)冷卻后使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵要素的控制也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入將熔體保持在焊接部位并對(duì)熔體壓力加以控制。就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言必須保證電熱熔焊后電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中不受外力作用當(dāng)冷卻后一定時(shí)間才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高并在相同時(shí)間

4、達(dá)到所需的融化溫度。傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，或在管材上做出明顯標(biāo)記，有條件時(shí)再補(bǔ)焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡，輕起輕放嚴(yán)禁甩拋。在管底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時(shí)要保證對(duì)接管在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。7）管道現(xiàn)場安裝時(shí)有時(shí)需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)

5、深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5mi

6、n，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯(cuò)開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥

7、沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動(dòng)拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入13~12），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段