鋁合金概述

1、壹鋁及鋁合金鋁是四種輕金屬(Al.Mg.Be.Ti)中的一種，鋁金屬雖1809年即已發(fā)現(xiàn)但大量生產則開始于1886年Hall氏及法國Hearult氏共同發(fā)明電解法煉鋁以后。鋁具備質輕、耐蝕、無毒、美觀且有高導電及導熱性，容易加工及合金力強等優(yōu)良特性，為近代工業(yè)的重要金屬。鋁為銀白色之金屬，質輕而堅，比重(2.7)僅及鋼之三分之一，熔點660度C，為熱、電之良導體，并有抗腐蝕性，可用軋鍛、擠壓、鑄造等方法加工成形，純鋁因具低強度性質，故用

2、于飛機，車輛等輕質構造物者須煉制為合金加以熱處理后方有較佳之機械性質鋁中主要之不純物為鐵與硅，鐵與硅成為FeAl3，硅與鋁成固熔體二者皆增加鋁之硬度，但減其伸長率高純度之鋁供電器及特殊成形之用，中等純度者供鍛造合金之用，低純度合金供鑄造合金之用。鋁有優(yōu)良之導電性，同一體積時鋁之導電度約為銅之61%，同一重量時鋁之導電度約為銅之二倍。純鋁雖輕，惟質軟不易鑄造，若用作機械構造用材料則不實用，若添加合金元素作成種種鋁合金，則可增加其強度及硬度

3、等機械性質。裝配成鋁合金的元素不外乎銅、硅、鎂、錳、鋅等，各種高強度鋁合金內均需或多或少含銅，其重要性相當于碳之于鋼貳鋁合金之性狀命名與組成各國對性狀命名種類繁多不一一敘述，僅就本廠生產現(xiàn)況既有的予與記述F材制成狀態(tài)之性狀未加以特別之加工硬化制成后未施以熱處理之材料O材擠制品施以退火至最軟狀態(tài)T3材固熔處理后，施以常溫加工，自然時效致安定狀態(tài)T4材固熔處理后(過水)，自然時效致安定狀態(tài)T5材固熔處理后，施以人工時效以增其強度與尺寸之安定

4、T6材固熔處理(過水)后，施以人工時效者T8材固熔處理后，常溫加工再施以人工時效者2固熔處理(鋁錠加熱及擠制)固熔處理的目的在于使析出的金屬間化合物如CuAl2Mg2Al等。再度溶解于鋁內形成均勻固溶體，因此需加熱至該合金之溶解曲線之上方溫度。必需特別注意者為加熱溫度決對不可超過合金之共晶溫度，，否則結晶粒界上會發(fā)生熔化現(xiàn)象，倒致合金脆化而無法復原。3淬火淬火的目的在于產生過飽和固熔體，以免固熔體不適當?shù)匚龀龆泻τ跈C械性質或耐蝕性。最

5、常用的冷卻液為冷水，影響淬火因素有二；一是從爐內取出后，到放入淬火液時間愈短愈好，淬火溫度不得低于400度C，因為在260—400度C的范圍內，會急速地發(fā)生析出現(xiàn)象；二是淬火液的冷卻速度，愈速愈佳，通常淬火于60—100度C之水內，以減少淬火應變，淬火后，固溶體保持過飽和狀態(tài)而存于常溫淬火后的鋁合金，質軟易加工，若不能立即加工時，為延長其時效作用，可藏于冷凍庫中，則其展性可延長約24小時4析出硬化處理經溶解(淬火)處理后，留于過飽和固熔