鋼板樁技術(shù)交底

1、1鋼板樁鋼板樁施工技術(shù)交底通知單施工技術(shù)交底通知單工程名稱工程名稱：工程項目鋼板樁工程部位工程數(shù)量接受班組施工工藝及施工方法一鋼板樁的施工程序1.鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；(2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆

2、放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。2.鋼板樁檢驗打樁前對全部鋼板樁外觀進行檢驗，對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。外觀檢驗主要包括：表面缺陷、長度、高度、厚度、平直度和鎖口形狀等。(1)鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的

3、鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。(2)為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度3精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為25～35米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻

4、厚度大8～15mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）導梁的位置要調(diào)整準確。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。6.鋼板樁打設(shè)（1）圍護鋼板樁內(nèi)邊緣距承臺邊緣1m，首先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導向樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。（2）吊車在打樁點附近，側(cè)向施工，便

5、于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（3）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（4）用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準。（5）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；（6）為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。（7）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次。（8）板