陶瓷圓盤過濾機

1、陶瓷圓盤真空過濾機過濾機的過濾原理過濾在工業(yè)上指通過一種介質(zhì)使固體分開而實現(xiàn)固液分離的過程，均稱為過濾。工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)：粒狀介質(zhì)、織物介質(zhì)、多孔介質(zhì)陶瓷介質(zhì)。在選煤廠多用織物介質(zhì)。選煤廠真空過濾設備可分兩類：圓盤式真空過濾設備和圓筒式真空過濾設備。主要用于過濾浮選精煤，也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。一、過濾原理：一、過濾原理：過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的一種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體

2、)透過可滲性介質(zhì)(過濾介質(zhì))，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。(1)實現(xiàn)過濾具備的兩個條件：①具有實現(xiàn)分離過程所必需的設備②過濾介質(zhì)兩側(cè)要保持一定的壓力差(推動力)。(2)常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾真空過濾真空過濾vacuumfiltration真空過濾是根據(jù)在同一壓力（真空度）下，油于水的汽化溫度不同（水的汽化溫度低于油的汽化溫度）的原理工作的，據(jù)此原理做成真空濾游機。一種污泥脫水的連續(xù)過濾操作，一般在圓柱

3、形轉(zhuǎn)筒濾機中完成。轉(zhuǎn)筒上覆蓋的過濾介質(zhì)，可以是天然織物、合成纖維制品或金屬絲網(wǎng)。轉(zhuǎn)筒水平設置在污泥槽的上面，并部分浸入槽中。當轉(zhuǎn)筒緩慢轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)筒圓周的一部分承受內(nèi)部真空，將污泥吸至濾機介質(zhì)上，污泥中的水分在回轉(zhuǎn)中被吸出，脫水泥餅被刮除。通常為了使真空濾機達到良好的處理能力，需要將濕污泥進行調(diào)理。真空過濾是用來從液體使固體分離的一個技術(shù)。由把混合物傳給一個過濾媒介使固體從液體當中分離。過濾媒介的特點是對於混合物具化學方面惰性並且有液體可

4、通過的孔洞但是這些孔洞應該比固體粒子尺寸更小。過濾媒介能夠準備使用紙熔玻璃或者任何多孔滲水材料?；旌衔锬軌蚋鶕?jù)在重力的或者濾紙邊緣的側(cè)面壓力通過這個過濾器(透過真空裝置)。根據(jù)任一個技術(shù)將液體中的固體分離出來這是可能的然而對每一個技術(shù)有優(yōu)點。陶瓷用真空過濾機開發(fā)現(xiàn)狀礦山的精礦脫水廣泛采用真空過濾機過濾機。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的真空過濾機主要采用以濾布為過濾介質(zhì)，普遍存在著耗氣大、耗能高、真空低、濾餅含水高、產(chǎn)量低、濾布易磨損、維修工作量大等缺

5、點。1994年，國內(nèi)某礦引進了新型真空過濾機陶瓷真空過濾機，應用于鋅精礦脫水。由于該機具有效率高、耗能低等優(yōu)點，所以很受歡迎。但由于設備費用大及備品備件價格高，許多礦山只能望機興嘆。針對這一現(xiàn)狀，江蘇省宜興非金屬化工機械廠立足國內(nèi)技術(shù)，開發(fā)了以陶瓷材質(zhì)為過濾介質(zhì)(陶瓷過濾板)的htg型陶瓷真空過濾機。其機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，

6、達到了固液分離的目的。其不同處在于陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力。htg型陶瓷真空過濾機的開發(fā)陶瓷真空過濾機的組成陶瓷真空過濾機外形與盤式真空過濾機相類似，主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、水路系統(tǒng)、清洗設備和自動化系統(tǒng)等組成。料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下

7、，以0.5～2轉(zhuǎn)min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達真空桶，并由濾泵通過水路系統(tǒng)反沖洗陶瓷過濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處，這樣可保證從真空桶內(nèi)抽出濾液。陶瓷真空過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用pc總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、多路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，真空桶濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機

8、便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。陶瓷過濾板的研制陶瓷真空過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，刮泥時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件：第一，微孔孔徑不大于2μm；第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性；第三，材質(zhì)必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性

9、的氧化鋁陶瓷材質(zhì)，空隙率在35%左右。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿液體，當抽吸真空時，濾液通過微孔，而空氣卻不能通過。江蘇省宜興非金屬化工機械廠生產(chǎn)的一臺45m2陶瓷真空過濾機只需用2.2kw真空泵一臺，而真空度卻達到0.095～0.098mpa。一般真空過濾機慮布孔徑大于12μm，而陶瓷過濾板微孔小于2μm，所以貴金屬回收率高，并且濾液清澈，無需水處理。陶瓷過濾板外表為扇形，采

10、用氧化鋁與其它材質(zhì)通過練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)第一代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過濾阻力小，強度高。陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設計過程中，我們采用每一循環(huán)反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內(nèi)部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設置角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時