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1、1高精度冷拔鋼管(液壓-氣動(dòng)缸筒)工藝和設(shè)備高精度冷拔鋼管(液壓-氣動(dòng)缸筒)工藝和設(shè)備1.項(xiàng)目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來,采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源,減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。該項(xiàng)技術(shù)于1991年11月通過冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定,1992年12
2、月通過江蘇省科委組織的專家鑒定。該項(xiàng)技術(shù)被國家科委列入以(93)國科發(fā)成字500號(hào)文下達(dá)的《國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》項(xiàng)目指南中編號(hào)為I41421。2產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格,內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后,可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝,是用熱軋無縫鋼管,采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝,生產(chǎn)過程中,大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了,
3、同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米,沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體,已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時(shí),用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯
4、管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),正品率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體金屬利用率只有5070%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí),金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高
5、精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上,通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8,直線度達(dá)0.35~0.5mmm,表面粗糙度達(dá)Ra1.60.4。生產(chǎn)工藝流程如下:3人民幣噸,因此在解決好坯管材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量情況下,開拓精密鋼管國際市場,出口創(chuàng)匯的潛力很大。從原料市場來看,我國已基本形成東北鞍鋼,西北包頭,華北天津,華東上海,西南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管生產(chǎn)基地。我
6、國直縫焊管機(jī)組已近1600套,1986年以來引進(jìn)了200多套,φ219mm以上的大中口徑直縫焊管機(jī)組已有18套,其中廣東番禹焊管廠φ320機(jī)組,張家口寧遠(yuǎn)鋼廠的φ114機(jī)組,徐州光環(huán)公司中的φ219機(jī)組,寶雞鋼管廠的φ426機(jī)組,錦西鋼管廠的φ508機(jī)組等,可以生產(chǎn)油井管、輸送管、機(jī)械用管等高檔次產(chǎn)品,將是生產(chǎn)DOM機(jī)械用管可靠的焊管坯供應(yīng)商。目前我國還沒有專業(yè)化的精密鋼管生產(chǎn)廠,我們可借鑒國際鋼管企業(yè)的一些建廠模式和經(jīng)驗(yàn)。日本是一個(gè)鋼
7、管出口大國,其鋼管質(zhì)量居世界首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(gè)(新日本鋼鐵、住友金屬工業(yè)、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生產(chǎn)鋼管。日本丸一鋼管公司是一個(gè)比較大的,但不能自供原料的鋼管公司,年產(chǎn)118.8萬t鋼管,產(chǎn)品有鍍鋅管、異型管、機(jī)械用管、標(biāo)準(zhǔn)輸氣輸水管等。位于大阪的原田鋼管公司年產(chǎn)1.2萬t液壓缸筒等精密鋼管,主要生產(chǎn)手段是冷拔??偛课挥诖筅娴钠瑐}鋼管公司建有世界最大的700噸冷拔機(jī),在大阪、廣島和東京都建有精密鋼管生產(chǎn)廠,年產(chǎn)4.
8、92萬t精密鋼管。2)行業(yè)需求(1)工程液壓機(jī)械:如液壓汽車吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)、叉車等。(2)煤礦井下液壓支架:目前全國生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家,高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。(3)水電站閘門啟閉機(jī)、模板機(jī),特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大。(4)建筑機(jī)械:高空作業(yè)升降機(jī)械,一般建筑的施工修繕也離不開液壓機(jī)械。(5)石油地質(zhì)管:全國各油田每年需抽油泵3萬臺(tái)以上,年消耗高精度管2040多萬米、此外還可用本項(xiàng)技術(shù)
9、精整各類鉆桿。(6)兵器工業(yè):軍工部門現(xiàn)在用旋壓方法加工槍炮管,旋壓方法生產(chǎn)率低而成本高,用冷拔方法生產(chǎn)則更為合適。(7)軸承行業(yè):目前滾動(dòng)軸承座圈的生產(chǎn),以圓鋼為原料,切片后經(jīng)沖壓制成。大軸承座圈還將實(shí)心棒料掏空來制作,金屬利用率不到40%,迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。(8)汽車工業(yè):95年傳動(dòng)軸用精密管6000噸,半軸套管1萬噸和各種輸油管等。(9)航空工業(yè):鋁合金飛機(jī)起落架管和厚壁鋼管等。(10)千斤頂行業(yè):我國千斤頂
10、制造有相當(dāng)實(shí)力,出口創(chuàng)匯前景可觀。各生產(chǎn)企業(yè)目前千斤頂缸多采用實(shí)心棒料加工,生產(chǎn)效益低,材料浪費(fèi)高,對(duì)高精度冷拔管需求迫切。(11)其他領(lǐng)域:各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內(nèi)外復(fù)合管等等均可采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)。6.經(jīng)濟(jì)效益分析1).成功范例高精度冷拔生產(chǎn)精密鋼管技術(shù)在八十年代末才在國內(nèi)推廣應(yīng)用,采用這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為例,該企業(yè)在1992年采用這項(xiàng)技術(shù),投資650萬元建立了
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