中天爐殼技術(shù)協(xié)議(2011.01.21)

1、轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議第1頁共5頁轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議常州中天鋼鐵集團(tuán)（甲方）與山東冶金機(jī)械廠（乙方）就55t轉(zhuǎn)爐爐殼改造擴(kuò)容制作事宜達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，雙方共同遵照執(zhí)行。一、供貨范圍名稱圖號數(shù)量重量(kg)備注爐體裝配鋼28202Y1套69129支撐螺栓裝置及銷軸配套3套4500含連接水冷爐口用的吊銷、斜楔、下部托架裝配及限位裝置等二、技術(shù)要求1、爐殼由乙方按小活爐底設(shè)計，由甲方審核并簽字確認(rèn)后交由乙方照圖施工。支撐螺

2、栓及銷軸按乙方原圖紙生產(chǎn)；2、要求水冷爐口內(nèi)徑Φ1800mm，吊銷數(shù)量為12件。水冷爐口由甲方負(fù)責(zé)外購；3、爐體直徑Φ4600mm，總高6830mm（不含水冷爐口），材質(zhì)16Mn，厚度45mm，爐體下部要有透氣孔（同去年六月份合同S899）；4、出鋼口端蓋做成法蘭連接型，內(nèi)徑改為Φ700mm；5、爐體擋渣板用20mm厚16Mn中板制作，卷成4塊90度圓弧板交貨即可。6、擋渣板支架做6塊面板寬度300mm，散件交貨即可；7、出鋼口圓錐罩制

3、作4件，散件交貨即可；8、爐體支撐整套供貨（參照去年S899合同的交貨狀態(tài)）9、爐底外徑Φ2700mm，爐底加裝Φ2700mm250mm工藝板。10、托架及活動墊塊等與爐殼配作供貨。轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議第3頁共5頁軸線偏移不大于lmm，檢查線距離誤差0.5mm，整體檢查爐體裝配幾何尺寸符合圖紙要求，對裝即為合格。合格后在軸線位置(“十字”中心線)靠近接口設(shè)置定位工裝卡具，定位組焊戍一體。3.2檢驗合格，出檢測報告。4.爐體拼裝施工方案爐

4、身外徑尺寸Φ4600、高6830mm，分三段，加工后拼裝成整體。4.1直徑≥12m的組裝平臺。4.2用于組裝的兩臺200噸吊車或一臺300噸吊車。4.3CO2弧焊機(jī)或性能相近焊機(jī)，2臺直流焊機(jī)。4.4用于預(yù)熱的5～6千瓦履帶式加熱片30片，O～3000℃溫度計2個。4.5烤箱一臺，保溫桶10個，經(jīng)緯儀一架。4.6退火設(shè)備及配套的加熱片、石棉。4.7施工現(xiàn)場應(yīng)水、電、氣齊全。4.8整體拼裝焊接工藝如下：4.8.1拼裝工藝4.8.1.1拼裝

5、前檢查各部件尺寸是否符合圖紙要求，坡口是否清理干凈，各基準(zhǔn)線是否清晰可辨，確認(rèn)無誤后方可施工。4.8.1.2拼裝平臺不平度小于2mm，如不平，要求局部墊平、墊實。4.8.1.3裝配焊接環(huán)境必須有防風(fēng)設(shè)施，使風(fēng)和低空氣流遠(yuǎn)離現(xiàn)場，環(huán)境溫度必須在O℃以上。4.8.1.4先在爐底下部搭設(shè)組裝、焊接平臺，按預(yù)裝工藝，以爐底及爐底支撐座為基礎(chǔ)，利用工裝、卡具找正組裝爐身下直段，要求水平基準(zhǔn)線距離200mm允差2mm垂直基準(zhǔn)線允差lmm，并達(dá)到裝配