加工工藝8

1、加工工藝1.表面立體印刷（水轉?。┧D印——是利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，基本流程為：a.膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案；b.噴底漆：許多材質必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等；c.膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整；d.活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)；e.轉?。豪盟畨?/p>

2、將經活化后的圖案印于被印物上；f.水洗：將被印工件殘留的雜質用水洗凈；g.烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定；h.噴面漆：噴上透明保護漆保護被印物體表面；i.烘干：將噴完面漆的物體表面干燥。水轉印技術有兩類，一種是水標轉印技術，另一種是水披覆轉印技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉印，后者則傾向于在整個產品表面進行完整轉印。披覆轉印技術(CubicTransfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄

3、膜張力極佳，很容易纏繞于產品表面形成圖文層，產品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆轉印技術可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上，為生產商解決立體產品印刷的問題。曲面披覆亦能在產品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等，同時亦可避免一般板面印花中?，F(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產品表面及其完整性。2.金屬拉絲直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾

4、鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前

5、后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右

6、的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。3.鋁板鉆石雕刻層。目前國內生產中應用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。鍍錫﹕錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3gcm3熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當量分別為

7、2.12gA.h和1.107gA.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途﹕1﹐化學穩(wěn)定性高﹔2﹐在電化序中錫的標準電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體﹔3﹐錫導電性好﹐易焊﹔4﹐錫從130C起結晶開始開始發(fā)生變異﹐到300C將完全轉變?yōu)橐环N晶型的同素異構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質﹔5﹐錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔

8、6﹐鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復合電鍍方面有﹕鎳基復合電鍍﹐鋅基復合電鍍﹐銀基復合電鍍﹐金剛石鑲嵌復合電鍍。5.表面噴涂（塑料件）構成涂料的四大要素包括：1樹脂(Resin)；2顏料(Pigment)；3溶劑(Sol

9、vent)；4其他添加劑(Additive)。涂料干燥的種類有如下幾種：1揮發(fā)干燥(利用稀釋劑蒸發(fā)干燥)；2融合干燥(分子與分子因揮發(fā)耐相聚合)；3氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合)；4利用架橋反應而干燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化)；5紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長300400mn照射后分子聚合而硬化)。UV工藝介紹：UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜