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文檔簡介
1、口服液車間操作規(guī)程口服液車間操作規(guī)程提取崗位提取崗位:1出庫:⑴領取生產指令單到中藥庫出庫,⑵出庫時注意(出庫人庫管員QA三人復核)品種及數量,是否有霉變,中藥的塊徑(中藥是否切藥或碾軋)提取過程:1入藥⑴蒸煮罐密封墊應壓緊,防漏藥⑵入藥時(雙人復核)注意入藥的順序,①根據中藥的外觀②中藥的特性(如石膏等)⑶入完中藥清洗十分鐘,洗完后加入規(guī)定量自來水浸藥,浸藥時間不小于四小時⑷2升溫⑴升溫時注意溫度表,壓力表和冷卻水溫度,壓力一般為小于
2、0.2Mp,打循環(huán)時注意閥門的開啟方向,每隔半小時打一次循環(huán),一次大概為十五分鐘左右,沸騰后保溫1—1.5小時,3濃縮①濃縮時注意壓力表,壓力一般為小于0.2Mp,雙黃連的密度要求1.1,清解合劑的密度要求1.06,其他為1.054沉淀沉淀分一次沉淀和二次沉淀,最適沉淀溫度為小于60攝氏度,第一次沉淀用攪拌機攪拌,第二次沉淀用攪棒將其攪散,鹽酸的配制:取100ml鹽酸(36%)加100ml水稀釋5打藥沉淀好后方可打藥,打藥時用200目濾
3、布過濾打到儲液罐中,然后用均質機打到普通或集團灌裝間均質機的正確使用:①檢驗各螺母是否有松動,打開冷卻水,②打開電源開關,先調節(jié)一級調節(jié)閥(屬于粗調,調到十個壓力以上),在調節(jié)二級調節(jié)閥(屬于微調,在調節(jié)小范圍內)注意事項:1入藥時復核指令單,浸泡時間不少于4小時2工作中員工不得脫崗和干其他與工作無關的事3為提高蒸汽利用率,排空冷凝水后及時關掉排水閥,發(fā)揮疏水閥的作用4每次提完藥后,要用自來水泡罐,水位在第二目鏡中間5向沉淀罐中打雙黃連
4、,白頭翁,麻杏石甘時加200目濾布6加沉淀劑時藥液溫度要降到60℃以下7冷卻水的正確使用8提取罐的加水量不低于加熱器的上橫杠9升降機和自來水的正確使用5、嚴格按洗瓶機操作規(guī)程進行洗瓶操作。6、將檢查合格的瓶子放入烘箱進行干燥,設置烘箱溫度180℃,烘干2小時,使被烘干的瓶子干燥符合要求。7、生產完畢要認真清場,由QA檢查發(fā)放清澈合格證后方可離開。8、認真填好批生產記錄。9、切斷電源,關閉設備所有開關,關閉總電源。10、洗瓶崗位要嚴格按十
5、萬級潔凈區(qū)要求消毒。配液:配液:1、配液崗位操作人員,按進出十萬級潔凈區(qū)人員更衣要求更衣,符合要求,并每2天洗一次潔凈服。2、根據生產指令,開出領料單,領料并復核,檢查品名、數量及外觀質量,如不符合要求應拒絕收料。3、配制操作要至少兩人一同進行,嚴格按工藝規(guī)程操作,不得有混藥和跑冒滴漏的現(xiàn)象。4、配制完成后中間產品及時送檢,合格后方可灌裝。5、每天完工后,及時清潔設備、場地、工器具,所有用具要碼放整齊并取得QA發(fā)放多的“清場合格證”。6
6、、及時填寫批生產記錄,要求完整、真實、清晰、不得撕毀或任意涂改。7、所有工作完畢,關閉各設備電源開關、各閥門后方可離場。8、配液場地要嚴格按潔凈區(qū)要求消毒。灌裝:灌裝:1、灌裝崗位人員嚴格按十萬級和萬級潔凈區(qū)更衣要求規(guī)范著裝并每班清洗潔凈服。2、用75%乙醇消毒后,進入灌裝室。3、將“清場合格證”附入生產記錄。4、檢查設備是否運轉正常,并用75%乙醇擦拭設備,檢查水、電、汽是否正常。5、嚴格按“生產指令”檢查藥液澄明度合格后開始灌裝,并
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