實木零件分選標(biāo)準(zhǔn)

1、實木零件分選標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：實木零件或木材加工過程中的材質(zhì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；適用于機加工之橫斷，縱切、拼板、平壓刨、鑼機、出榫、機磨；手工拼裝、白身打磨等工序；可作為產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)及過程檢驗的依據(jù)。一，含水率要求生產(chǎn)前的木材含水率保持在10%以內(nèi)；成品零件（白身）含水率控制在11%以內(nèi)。成品油漆后含水率控制在12%以內(nèi)。二，規(guī)格材料選料表面材質(zhì)要求A級類：木質(zhì)要求無任何腐朽、變色芯材（油漆無法掩蓋的）、裂性材等缺陷，整體顏色柔和過渡，無

2、明顯色差，正面每1000MM范圍內(nèi)允許一個直經(jīng)在5MM以內(nèi)的健全節(jié)及一條直經(jīng)在8MM以內(nèi)、長度在50MM以內(nèi)的硬性淡黑水紋，健全節(jié)與硬性淡黑水紋分布相隔距離必須在300MM以上，允許深度在0.3MM以內(nèi)的崩爛。表面每0.5㎡面積允許有深0.1MM，長10MM劃痕2個，最少相距300MM以上；允許存在深0.2MM，直經(jīng)1.5MM壓痕一個；B級類：木質(zhì)要求無任何腐朽、變色芯材（油漆無法掩蓋的）、裂性材等缺陷，整體顏色柔和過渡，無明顯色差，正

3、面每1000MM范圍內(nèi)允許2個直經(jīng)在12MM以內(nèi)的健全節(jié)及2條直經(jīng)在8MM以內(nèi)、長度在60MM以內(nèi)的硬性淡黑水紋，健全節(jié)與硬性淡黑水紋分布相隔距離必須在300MM以上，允許深度在0.3MM以內(nèi)的崩爛。表面每0.5㎡面積允許有深0.2MM，長20MM劃痕2個，最少相距300MM以上；允許存在深0.2MM，直經(jīng)2MM壓痕2個，最少相距300MM以上；C級類：木質(zhì)要求無任何腐朽、裂性材等缺陷，每1000MM范圍內(nèi)允許三個直經(jīng)在10MM以內(nèi)的硬

4、性黑水紋，硬性黑水紋的長短不限，但所有的空洞死節(jié)、漏節(jié)、裂性水紋等缺陷必須使用實木修補平整，雕刻位的死節(jié)、裂性水紋等缺陷也必須在雕刻完成后使用實木修補平整；三，表面質(zhì)量加工要求所有的產(chǎn)品部件表面，嚴(yán)格避免在加工、放置和搬運過程產(chǎn)生表面劃痕，壓痕，碰傷、崩缺、錘印、夾印等；零件表面平整，周邊順滑，無崩邊、毛刺、四周無頓角、碰傷；表面無劃痕、壓痕、膠漬、污印等缺陷；四，加工公差和標(biāo)準(zhǔn)加工量要求榫厚0～1MM；榫寬0～0.5MM；榫深0～1M

5、M；眼、槽深度0～1MM；眼、槽寬度0～1MM；機磨砂光每次加工控制在0.3～0.5MM以內(nèi)；平刨每次加工厚度控制在1MM以內(nèi)；變形部件必須少量多次刨削加工。指接部件拼板之間的毛料厚度差：2MM以內(nèi)。五，實木零件變形度公差要求長度在500MM以內(nèi)的零件，變形度必須控制在0.5MM以內(nèi)，長度在500——1000MM以內(nèi)的零件，變形度必須控制在1MM以內(nèi)，長度在1000MM以上的零件，變形必須控制在1.5MM以內(nèi)。六，實木零件尺寸公差要求零

6、件的長度應(yīng)比凈料尺寸長5MM以上，寬、厚度公差為（0，0.8）MM，而車型和仿型加工的實木零件尺寸公差為（2，4）MM。七，實木零件的角度公差要求實木兩個相鄰面的角度公差為正負(fù)2度；實木零件厚度在25MM以上時，被測量面與角尺接觸面最大距離必須控制在1MM以內(nèi)；實木零件厚度在25以內(nèi)時，被測量面與角尺接觸面最大距離必須控制在0.5MM以內(nèi)；八，規(guī)格料修補要求A級類：不做任何修補；B級類：所有的面板邊條、門框邊條（門芯板類）、桶頭、桶側(cè)等

7、主要特殊部件不允許做任何修補，其他零件每1000MM范圍內(nèi)允許修補兩個直經(jīng)15MM以內(nèi)、帶有年輪的橢圓形樹枝做“假死節(jié)”掩蓋，且其間距應(yīng)在250MM以上，分布交錯自然（不在同一條線上）；或者整條鑼空做拼板式修補（寬度不限），鑼槽深度在5MM以上，確保拼線在0.3MM以內(nèi)（有膠填充），無空洞或脫落現(xiàn)象。九，部件重要等級分類：實木類：A類——床拼靠背可視面或正面；床母，床尾外面；面板、門板及門框、抽面正面；前面、正面、上面方位連接實木裝飾部