排汽裝置液位升高分析

1、11.14#1機排氣裝置液位高事故分析機排氣裝置液位高事故分析一、事故前機一、事故前機組運行參數：運行參數：#2爐、#4爐運行，#2爐A、B、C磨運行，#4爐A、B、C磨運行，#1機運行。主汽壓力8.42MPa，汽溫516.76℃，負荷73.03MW，#1、#2低壓除氧器運行，#2中繼水泵運行，#1中繼水泵備用。#1、#2高壓除氧器運行。#2給水泵運行，#3給水泵備用。#1凝結水泵運行，#3凝結水泵備用。二、事故二、事故經過經過2012

2、年11月14日12時13分，#1機負荷由33MW升至55MW，排汽裝置水位由1089mm逐漸漲至1705mm。隨后采取了調整措施：將空冷風機轉數提高，關閉除鹽水至排氣裝置補水門，關閉凝結水再循環(huán)門。14時35分機組負荷升至73MW，機組真空開始緩慢下降。16:00接班人員立即對排汽裝置液位升高的原因做了初步的分析。首先啟動#3凝結水泵，加大凝結水的排出量并派人員到現場核實排氣裝置液位和真空泵運行情況，發(fā)現水位已經超出液位計量程，并且聽到

3、排汽至空冷島的管道有水沖擊聲。此時機組真空下降較快，隨后值長令#2爐、#4爐投小油槍停止A磨運行#1機降負荷至38MW，停止#3凝結水泵運行，同時派人到現場就地打開凝結水至#4低壓加熱器出口放水手動門，用此門控制外6、機組異常情況下，注意監(jiān)視發(fā)電機電壓、電流、有功、無功、勵磁電壓、勵磁電流、6kV廠用的切換。五、運行采取的防范措施五、運行采取的防范措施在冬季兩爐一機運行方式下，因排氣裝置水位高，使機組背壓升高，影響汽機真空下降導致保護動

4、作，為了保證機組穩(wěn)定運行特制定如下安全技術措施:1、立即報告煤調并降低機組負荷，減少排氣量，保證低壓缸排氣溫度不超過80℃；（負荷降低后，注意調整空冷風機轉數及0.8MPa母管壓力）2、發(fā)現排氣裝置液位升高時，應對照就地液位計、低壓缸排氣溫度，并檢查熱工信號報警情況，分析、判斷液位升高的原因，及時做出正確處理；3、運行人員要及時檢查凝結水泵的運行狀況:根據出口壓力、凝結水母管壓力、電流來判斷其泵運行是否正常，必要時可倒泵運行。4、汽輪機