水泥混凝土面層

1、技術(shù)交底記錄年月日工程名稱寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司園區(qū)北路分部工程面層工程分項(xiàng)工程名稱水泥混凝土面層施工一、施工準(zhǔn)備：一、施工準(zhǔn)備：1、級(jí)配砂礫石壓實(shí)度、彎沉值等各項(xiàng)指標(biāo)已通過驗(yàn)收，平整度、縱斷面高程、寬度、橫坡度、厚度、鉆芯取樣等各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定；2、恢復(fù)中線及邊線，測(cè)出混凝土面層實(shí)際標(biāo)高。3、按實(shí)測(cè)高程分倉(cāng)支設(shè)模板，模板寬度、頂面標(biāo)高符合規(guī)范要求，并牢固可靠，避免發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。4、將級(jí)配砂礫石、雜物等全部清除干凈，并灑

2、水潤(rùn)濕，以免砼底部水分被干燥基層吸去。5、施工所用縱縫、橫縫、角隅所需鋼筋進(jìn)場(chǎng)并制作完成，接縫材料準(zhǔn)備齊全。6、施工之前，所需機(jī)械、人員全部進(jìn)場(chǎng)到位，并進(jìn)行合理的組織搭配。二、施工方法：二、施工方法：1、安設(shè)模板：混凝土模板應(yīng)采用鋼模，在拉線測(cè)量標(biāo)高及軸線走向與路線方向一致情況下安設(shè)，所需模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得存在漏漿縫隙、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象；模板應(yīng)能在攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊

3、和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板高度與混凝土厚度相同，誤差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。2、安設(shè)鋼筋：路面拉桿、傳力桿、角隅及鋼筋網(wǎng)片鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工好后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，鋼筋應(yīng)安裝牢固，保證砼澆筑后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。3、砼的攪拌：投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按試驗(yàn)配合比根據(jù)原材料含水情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證砼施工配合比的各種原材料用量，攪拌機(jī)容量計(jì)算要準(zhǔn)確。坍落度宜控制在10020mm。4、砼的運(yùn)輸：

4、采用砼罐車運(yùn)輸。砼從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗至成活的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌合能力略有富余。確保新拌砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。出料及鋪筑時(shí)的卸位用填縫料封縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)，并在干燥狀

5、態(tài)下進(jìn)行，填縫料的灌注深度宜為3～4cm。當(dāng)縫槽大于3～4cm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂，應(yīng)與砼縫壁粘附緊密不滲水。常用的加熱施工式填縫料有改性瀝青類，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。填縫隨工程的進(jìn)度，使在開放交通前，填縫料要有充分時(shí)間的硬結(jié)。在面層砼彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。三、質(zhì)量控制要求三、質(zhì)量控制要求1、施工過程中砼混合料應(yīng)按規(guī)范要求檢驗(yàn)砼

6、的抗壓與彎拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值，抗彎拉強(qiáng)度不小于4.5MPa。試塊應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，頻率按照每100m3的同配合比的混合料檢驗(yàn)一次，不足100m3時(shí)按一次計(jì)，抗壓及抗彎拉試塊制作應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)及7天、28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)各不少于2組。2、鋼筋制作根據(jù)砼板的型號(hào)，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確，每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、

7、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4、隱蔽工程驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正錯(cuò)誤，達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗砼。5、模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好砼保護(hù)層。模板立模拼裝完畢

8、后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。6、嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時(shí)間的砼，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）澆搗，用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證砼澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗砼時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；②振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)砼，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送