爐缸爐底燒穿應(yīng)急預(yù)案(安12)

1、天豐鋼鐵有限公司煉鐵廠文件天豐鋼鐵有限公司煉鐵廠文件天豐煉鐵【安】字【2011】12號(hào)簽批人：陳志剛高爐爐缸爐底高爐爐缸爐底燒穿事故穿事故應(yīng)急預(yù)案因630高爐爐基爐底溫度及鐵口側(cè)冷卻壁水溫差較高，對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成很大威脅，為保安全生產(chǎn)和避免出現(xiàn)重大安全及工藝事故，本著安全第一的原則，按內(nèi)養(yǎng)外護(hù)的操作思路，特制定現(xiàn)階段煉鐵廠爐缸爐底特護(hù)措施及燒穿應(yīng)急預(yù)案，要求認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。1總則總則1.1編制目的制目的為在緊急情況發(fā)生時(shí)，迅速做出正確反應(yīng)，

2、以最大限度地減少或消除由其所造成的損失和影響，編制本方案。1.2適用范適用范圍本方案適用于煉鐵廠爐缸爐底事故的應(yīng)對(duì)工作。1.3應(yīng)急方案的目急方案的目標(biāo)及基本原及基本原則（1）在高爐特護(hù)期內(nèi)安全生產(chǎn)、保證爐況順行穩(wěn)定，高爐各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，杜絕惡性燒出或燒穿事故。（2）以人為本，安全第一。把保障企業(yè)職工的生命安全和身體健康，最大限度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故災(zāi)難造成的人員傷亡作為首要任務(wù)。（3）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，民主決策。在分廠安委會(huì)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，各

3、生產(chǎn)工段和職能科室密切配合。充分發(fā)揮專業(yè)特長(zhǎng)，實(shí)行科學(xué)民主決策，確保應(yīng)急行動(dòng)的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。（4）預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。堅(jiān)持事故災(zāi)難應(yīng)急與平時(shí)預(yù)防工作相結(jié)合，做好常態(tài)下的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控、人員培訓(xùn)、預(yù)案演練等工作。1.4事故事故發(fā)生的區(qū)域生的區(qū)域煉鐵廠高爐本體及周?chē)鷧^(qū)域。1.5事故可能造成的危害程度事故可能造成的危害程度爐缸爐底一旦燒穿，會(huì)發(fā)生鐵水大量外流、燒壞爐前及爐體周邊設(shè)備、渣鐵遇水而發(fā)生大的爆炸、煤氣系統(tǒng)泄露而發(fā)生著火爆炸中毒

4、等事故，其后果極有可能造成群死群傷、長(zhǎng)時(shí)間的工序停產(chǎn)和較大的財(cái)產(chǎn)損失。1.6事故征兆事故征兆爐基爐底溫度較高超過(guò)警戒值并在短時(shí)間內(nèi)急劇升高；爐缸側(cè)壁及爐底水溫差超出警戒值并在很短時(shí)間內(nèi)急劇升高，爐皮溫度較高或發(fā)紅。2組織組織機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)及職責(zé)職責(zé)2.1緊急救援指急救援指揮部總指揮：廠長(zhǎng)：陳志剛3必須減壓出鐵，盡快恢復(fù)鐵口深度。杜絕悶炮，鐵口淺、鐵水跟出等爐前異常情況要進(jìn)行記錄，并查找原因。出現(xiàn)二次出鐵等情況要分析原因，將二次出鐵次數(shù)降到最

5、低；鐵口連續(xù)4爐低于1.6m，聯(lián)系更換高強(qiáng)度炮泥。3.1.2強(qiáng)化冷卻及管理：化冷卻及管理：爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的1150℃等溫面遠(yuǎn)離爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏而造成事故及生產(chǎn)中斷；（1）按時(shí)測(cè)量水溫差，保持爐缸爐底部位合理的冷卻強(qiáng)度。特護(hù)階段水工每小時(shí)檢查一次爐缸爐底情況（爐皮是否發(fā)紅、開(kāi)裂，是否跑煤氣及有蒸汽，水溫差是否正常）做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常立即通知當(dāng)班工長(zhǎng)及車(chē)間進(jìn)行處理。（2）水溫差升高時(shí)，可改單聯(lián)供水，必

6、要時(shí)提高冷卻水強(qiáng)度。鐵口區(qū)域水溫差升高時(shí)，須加強(qiáng)鐵口維護(hù)，打足泥，保持足夠的鐵口深度。（3）高爐車(chē)間制定測(cè)溫臺(tái)帳，爐底爐基溫度、爐缸各層尤其是鐵口兩側(cè)水溫差、爐殼溫度數(shù)據(jù)，制定出需要減風(fēng)、休風(fēng)甚至緊急休風(fēng)的水溫差數(shù)值，并在數(shù)據(jù)完善后進(jìn)行修訂。目前暫按以下數(shù)值控制（表1、表2）：表1：630高爐爐底、爐缸水溫差控制及警戒表高爐爐底、爐缸水溫差控制及警戒表部位水溫差控制警戒值部位水溫差控制警戒值爐底水冷管≤1.0℃1.5℃爐缸第3段≤1.5

7、℃2℃爐底第1段≤1.0℃1.5℃3段鐵口兩側(cè)≤1.5℃2℃爐底第2段≤1.5℃2℃爐缸第4段≤2℃2.5℃表2：630高爐爐基及爐底溫度控制及警戒表高爐爐基及爐底溫度控制及警戒表部位控制值警戒值部位控制值警戒值爐底A、C≤590℃610℃爐底平均≤600℃620℃爐底B、D≤630℃650℃爐基≤235℃245℃（4）因目前水質(zhì)較臟，要求水工每半小時(shí)要對(duì)爐缸各層出水頭進(jìn)行檢查，水量變小要及時(shí)采取措施。3.2預(yù)警行警行動(dòng)發(fā)現(xiàn)事故征兆及發(fā)

8、生事故時(shí)，事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)或最先發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急救援辦公室報(bào)告，辦公室在組織搶險(xiǎn)救援的同時(shí)，及時(shí)通知應(yīng)急指揮部指揮及成員。如事故可能發(fā)生在夜間，當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)立即向應(yīng)急救援辦公室報(bào)告，應(yīng)急救援辦公室及時(shí)將險(xiǎn)情向總指揮報(bào)告，同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組織搶險(xiǎn)。3.3應(yīng)急措施急措施煉鐵廠及高爐車(chē)間要定期組織有關(guān)人員進(jìn)行爐底、爐缸燒穿事故演習(xí)，提高職工的應(yīng)變能力，確保各崗位人員熟練掌握各緊急情況處理方法。發(fā)生事故或事故預(yù)兆立即采取緊急避險(xiǎn)措施。3.3.1爐底溫