空心槳葉干燥機深度剖析

1、138空心槳葉深度剖析一、空心槳葉干燥的原理與主要技術特征空心槳葉干燥器由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。設備的核心是空心軸（可分為單、雙、四根）和焊在軸上的空心攪拌槳葉。在污泥干化工藝中一般為雙軸。槳葉形狀為楔形的空心半圓，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面呈斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)

2、，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新。干燥器為連續(xù)運行。兩主軸配置時，旋轉(zhuǎn)方向相反。主軸轉(zhuǎn)速較低，線速度低于2ms。主軸、槳葉以及W形槽（包括殼體的上方高于槳葉外徑一定距離的部分）均為中空，中間通入熱流體。干燥器的上部穹頂不加熱，用于開設檢查窗，連接風道、管線等。在頂蓋的中部設置抽氣口，以微負壓方式抽取蒸發(fā)的水蒸氣。換熱方式為熱傳導，僅在抽取負壓時流入少量的環(huán)境空氣，氣體與物料運動方向為錯流。物料在干燥器內(nèi)的停留時間較長。工藝環(huán)路

3、為開環(huán)，不再將處理過的廢氣返回。由于主軸為轉(zhuǎn)動部件，其本身還是換熱面，為密封及機械形變考慮，工藝工質(zhì)的溫度均不超過200度。由于蒸汽釋放潛熱而導熱油僅釋放顯熱，對于此工藝一般選擇蒸汽工質(zhì)，此時所需輸送熱流338體相態(tài)不同，中空軸結(jié)構(gòu)也不同。用蒸汽加熱的熱軸管徑小，結(jié)構(gòu)會相對簡單；用熱水或?qū)嵊图訜岬妮S結(jié)構(gòu)則可能比較復雜，因需要考慮管內(nèi)液體流速，管徑越粗，旋轉(zhuǎn)接頭及密封的難度越大。向中空槳葉中供給熱量，采用蒸汽工質(zhì)時進出管線直徑較小，這是

4、由于釋放潛熱的特點所決定的。但采用導熱油時，要使之能夠通過足夠的熱流體量，這些管線的直徑可能變得較大，而這對于主軸來說可能降低其結(jié)構(gòu)強度。由于主軸本身具有多項功能（槳葉支撐、熱流體輸送、傳熱換熱等），它需克服物料的粘滯力、物料與槳葉間摩擦以及物料本身對主軸表面的磨損等，主軸所需克服的應力可能較大。這樣在設計時，既要保證其機械強度，又要保證其換熱性能，同時還需兼顧材料的硬度等，這些可能相互矛盾的條件將使設計變得復雜，而最終應用結(jié)果會具有較