鏡面混凝土施工技術(shù)

1、鏡面混凝土施工技術(shù)鏡面混凝土施工技術(shù)【作者】：常鋒【日期】：2010年10月9日【摘要】：文章介紹了鏡面混凝土的施工工藝【關(guān)鍵詞】：鏡面混凝土；模板施工工藝；混凝土原材要求一、鏡面混凝土觀感質(zhì)量：混凝土觀感質(zhì)量如鏡面泛光，柱棱順直，表面平整，光潔成鏡，色澤一致，紋理細(xì)膩、精致，其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，形成了其獨(dú)特的鏡面裝飾美感。（如右圖：河北國華黃驊發(fā)電廠二期工程汽機(jī)基礎(chǔ)柱）二、鏡面混凝土產(chǎn)生內(nèi)因：混凝土外觀產(chǎn)生鏡

2、面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。從配比上必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布，故對(duì)施工中的模板施工、混凝土施工工藝都提出了較高水平的要求。三、模板施工工藝：3.1模板選用：模板建議選用≥15mm厚12202440mm膠合板內(nèi)襯硬質(zhì)PVC板，PVC板材質(zhì)硬度愈高、脆性愈大，拆模后鏡面效果會(huì)愈好，但缺點(diǎn)是易損。要求模板表面平整、光潔、

3、幾何形狀方正、尺寸準(zhǔn)確、統(tǒng)一，厚度均勻一致。方木選用50100mm，原材過壓刨，加工成統(tǒng)一尺寸。3.2模板配制：（1）機(jī)具要求：在模板破口時(shí)為保證表面PVC不被損壞，要求PVC面朝上。鋸片Ф300mm，鋸齒為100齒，轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)分。為保證加工質(zhì)量，制作專用鋸床。4.1.1水泥鏡面混凝土水泥品種以硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥為主，除非混凝土有特殊要求需選用其它品種水泥，水泥用量不小于360kgm3。。4.1.2砂鏡面混凝土細(xì)骨料優(yōu)先選擇

4、細(xì)度模數(shù)在3.0～2.3，平均粒徑為0.35～0.5mm之間的Ⅱ區(qū)中砂。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，選擇能使混凝土拌合物獲得最大流動(dòng)性和良好粘聚性及保水性的最佳砂率。只有級(jí)配良好、砂率適中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均勻懸浮在水泥砂漿之中，保證混凝土拌合物不分層、不離析，最終形成均勻致密的混凝土表面，達(dá)到鏡面效果。4.1.3石子鏡面混凝土粗骨料優(yōu)先選擇顆粒形狀為立方體或是接近圓形的多面體的碎石，粒徑宜為5～25mm，因?yàn)檩^大的碎石雖然粘結(jié)面積

5、小，卻易造成混凝土拌合物的不連續(xù)性，從而加大了混凝土拌合物離析的風(fēng)險(xiǎn)。4.1.4水用于拌合鏡面混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土不產(chǎn)生以下有害作用：（1）影響混凝土的和易性和凝結(jié)。（2）有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展。（3）降低混凝土的耐久性。（4）污染混凝土表面。混凝土拌合水中物質(zhì)含量極限：PH值4；不溶物2000mgL；可溶物5000mgL；氯化物（以Cl計(jì)）1200mgL；硫酸鹽（以SO42計(jì)）2700mgL。4.1.5礦物摻和物由于礦物摻