初探mbd標注與尺寸鏈應(yīng)用

1、初探初探MBD標注與尺寸鏈應(yīng)用標注與尺寸鏈應(yīng)用在MBD環(huán)境下進行工藝設(shè)計并完成零組件的制造與尺寸鏈計算密切相關(guān)，但對于三維模型上的標注通常是受模型的實際幾何尺寸與標注精度兩個關(guān)鍵要素控制，工藝或工序設(shè)計意圖以及模型的實際幾何尺寸的換算過程沒有直白的在MBD環(huán)境中完整體現(xiàn)，筆者針對上述情況摸索并初步總結(jié)了如何在MBD環(huán)境中清晰呈現(xiàn)經(jīng)過尺寸鏈計算的工序模型，該模型作為驅(qū)動數(shù)控加工編程、加工仿真、檢測計量、專用工藝裝備的主模型。由于尺寸鏈計算

2、大多數(shù)情況涉及的尺寸的中差，筆者也想借本文粗淺地表達對于中差工序模型構(gòu)建與標注的認識。隨著工藝（或工序）設(shè)計逐漸從普通二維方式向MBD方式進行轉(zhuǎn)換，工序模型中顯性化的標注（三維標注）的可用性和實用程度已逐漸成為關(guān)注點，筆者思考的一個問題是：如何能使MBD方式下創(chuàng)建的工序模型結(jié)合三維標注更為清晰地表達工序意圖？通常情況下，設(shè)計模型會使用三維標注標示本工序加工的部位的位置尺寸、形狀尺寸、形位公差、表面粗糙度以及需要進行特殊說明的技術(shù)要求，但

3、大多數(shù)情況之下，設(shè)計模型從建模到標注按慣例依據(jù)已有設(shè)計標準中的名義尺寸，而工藝設(shè)計要滿足設(shè)計要求，就不可避免的進行尺寸鏈的構(gòu)建和計算，尺寸鏈計算的次數(shù)多少與設(shè)計模型的幾何屬性和技術(shù)要求有直接關(guān)系，例如：工藝基準和設(shè)計基準在某道（或某幾道）工序上不重合、零件的表面上要有一定厚度的涂鍍層或保留一定厚度范圍的化學(xué)處理層。帶著這一思考筆者對包括回轉(zhuǎn)類零件的軸向尺寸、角度尺寸、涂鍍層尺寸等三類工序模型尺寸鏈計算和三維標注進行了粗淺的研究和實踐，并

4、總結(jié)出一些的體會。在MBD中，使用三維標注和尺寸鏈的總體思路是：1.利用表達式將尺寸鏈的各環(huán)（增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)）及其上下差進行關(guān)聯(lián)計算和管理；2.表達式的原始數(shù)據(jù)來源于一個電子表格文件；3.中差工序模型采用中差尺寸實際值進行模型構(gòu)建和PMI的尺寸方式標注；4.中差工序模型中各環(huán)的名義尺寸和上下差采用PMI的注釋方式進行標注；現(xiàn)結(jié)合一個4個相互關(guān)聯(lián)的工序?qū)嵗枋鋈缦拢簣D1將有尺寸鏈換算關(guān)系的工序模型放置在同一的模型文件中，使用同一個電子

5、表格（EXCEL）文件進行各名義尺寸、各名義尺寸上偏差和下偏差標簽的確定，具體參見表1：表達式例說明：圖2圖3對于軸向尺寸的標注和尺寸鏈而言：工序模型構(gòu)建過程中采用參數(shù)表達式進行幾何體素形狀的控制，圖4中從左到右的順序為5工序到10工序過程中工序模型、三維標注、尺寸鏈的關(guān)系，采用增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)字符串的標注是PMI的注釋方式，如（增環(huán)133.2100.0210.085）；采用PMI尺寸標注方式標示的尺寸是模型的實際幾何尺寸（中差尺寸）