墊圈的跳步模圖樣分析

1、墊圈的跳步模圖樣分析墊圈的跳步模圖樣分析摘要跳步模（又叫級進模），它除可以完成普通沖模所能完成的沖孔、落料外，還可在一套模具上完成多種成形工序，它是一種技術(shù)密集型模具。用連續(xù)模沖制零件，必須解決條料的準(zhǔn)確定位問題才有可能保證工件的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：沖孔，落料，工序，定位AbstractJoggingmode(alsocalledprogressivedie)itcanbefinishedinadditiontodinarydiesc

2、ancompletethepunchingblankingoutsidestillcanbeinacompletevarietyoffmingprocessondieitisakindoftechnologyintensivemouldcontinuousmodewithbluntsystempartsmustsolvetheaccuratepositioningproblemfarticle.Couldguaranteethequal

3、ityofthewkpieceKeywds:Punchingpingmaterialprocesspositioning緒論沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步

4、意義和經(jīng)濟價值。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。研究和發(fā)展模具

5、技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具

6、結(jié)構(gòu)。沖壓模在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量1彈壓卸料板

7、，2固定板，3卸料螺釘，4落料凸模，5墊板，6沖孔落料模凸模，7沖孔模凸模，8帶臺沖頭把，9落料凸模，10沖孔凸模，11側(cè)刃，12，17內(nèi)六角圓柱頭螺釘，13，20，21圓柱銷，14彈頂器，15承料板，16圓柱頭螺釘，18凹模，19側(cè)刃擋板，22側(cè)面導(dǎo)板，23中間導(dǎo)柱模架這是一套橫向交叉混合套裁，雙側(cè)刃加擋板定距，彈壓卸料帶承料板的墊圈跳步模，將板料放在固定板，用兩個長條和雙側(cè)面定位，在定距上采用雙側(cè)刃11加擋板19定距，最合適這種形式