復(fù)合加工機(jī)床

1、復(fù)合加工機(jī)床產(chǎn)品的加工過程鏈越長，生產(chǎn)周期就越難以控制。影響交貨期的瓶頸常常在于機(jī)床輔助時間和工件在工序之間的滯留，所以減少工作場地的數(shù)目也就意味著縮短生產(chǎn)周期。大量生產(chǎn)方式的特征是工序分散、按節(jié)拍組織流水生產(chǎn)，這是一種剛性的生產(chǎn)自動化。這種生產(chǎn)方式早已不適應(yīng)今天的需要。20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的加工中心以及80年代開始出現(xiàn)的柔性制造系統(tǒng)（FMS)標(biāo)志著生產(chǎn)過程柔性化的開始。但是柔性制造系統(tǒng)并沒有完全擺脫傳統(tǒng)加工工藝的束縛，它由許多臺加工中

2、心加上高度自動化的物流輸送系統(tǒng)組成，導(dǎo)致系統(tǒng)價格和維護(hù)成本昂貴，因而沒有獲得廣泛的工業(yè)應(yīng)用。取而代之的是90年代的五面體加工中心的發(fā)展，它基本實(shí)現(xiàn)了箱體零件的全部工序的加工，是現(xiàn)今復(fù)合加工機(jī)床的先導(dǎo)。復(fù)合加工機(jī)床是以現(xiàn)代柔性自動化的數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)，以傳統(tǒng)加工中心的“集中工序、一次裝夾實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工”的理念為指導(dǎo)發(fā)展起來的新一類數(shù)控機(jī)床。當(dāng)工件在其上裝夾后，通過對加工所需工具（切削刀具或模具）的自動更換，便能自動地按數(shù)控程序依次進(jìn)行同

3、一工藝方法中的多個工序或不同工藝方法中的多個工序的加工，從而減少非加工時間，縮短加工周期，達(dá)到提高加工精度和加工效率的目的。因此，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床從其加工的復(fù)合性來分，可分為工序復(fù)合型和工藝復(fù)合型兩大類。工序復(fù)合型如一般的銼一銑加工中心、車削中心、磨削中心等，在一臺機(jī)床上只能完成機(jī)床結(jié)構(gòu)作了重大改進(jìn)，它不使用轉(zhuǎn)塔刀架而代之以大功率、高轉(zhuǎn)速的電主軸刀架。由于電主軸每次只能裝一把刀（車削時電主軸被鎖住不回轉(zhuǎn)），故也像加工中心那樣配備自動換刀

4、機(jī)構(gòu)和刀庫。這種機(jī)床實(shí)際上是把數(shù)控車床和加工中心融為一體。單主軸的車削或車銑中心，無論包含怎樣的復(fù)合加工功能，也無法解決回轉(zhuǎn)體零件在一次裝夾下的背面二次加工（即夾持端的加工）問題。因此又出現(xiàn)了雙主軸車削中心（常配備兩個轉(zhuǎn)塔刀架），或者雙主軸的車銑中心。這兩根主軸一般是在同一軸線上對置排列，其加工夾持端的主軸功率普遍較小而被稱為“副主軸”。德國DMG公司的GMXLinear系列機(jī)床就是可實(shí)現(xiàn)完整加工的車銑復(fù)合機(jī)床的典型例子。該系列包括GM

5、X200250300400及500Linear共5個型號。盡管各型號的機(jī)床特點(diǎn)有所不同，但都可對盤件、棒件、軸件進(jìn)行車、鉆、銑等加工，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的六面高精度加工。棱柱體類零件（如箱、殼、板等）的加工機(jī)床主要是加工中心。通過自動換刀和工作臺分度，加工中心完成對棱柱體類零件銑、鉆、鏜、攻絲等工序的多面復(fù)合加工。實(shí)踐證明，加工中心確實(shí)有利于解決中、小批量機(jī)械制造企業(yè)交貨期長、資源利用率低、在制品多和資金周轉(zhuǎn)慢的弊端，因而在工業(yè)生產(chǎn)中獲得越來