數(shù)控銑削加工進刀方式的探討

1、一、前言一、前言數(shù)控加工對加工工藝有著特殊的要求，數(shù)控加工中對工藝問題處理的好壞，將直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。國內(nèi)的一些科研技術(shù)人員對數(shù)控加工的工藝進行了探討[13]，但對于銑削的進刀方式的選擇未見單獨報道。而在各種型面的數(shù)控銑削中合理地選擇切削加工方向、進刀切入方式是很重要的，因為二者直接影響零件的加工精度和加工效率[4]。本文以數(shù)控加工中最常用的自動編程軟件CAXA和MasterCAM為例（其它軟件相類似，可做參考），通過分析數(shù)

2、控銑削加工中各種進刀方式的特點和適用性，在自動編程中如何正確選擇進刀方式以達到提高加工效率以及零件表面質(zhì)量進行探討。2.2.輪廓加工中的進刀方式輪廓加工中的進刀方式2.12.1法線進刀和切線進刀法線進刀和切線進刀輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和切線進刀，如圖1中（a）、（b）所示。法線進刀由于容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進刀的路線較切線進刀短，因而切削時間也就相應較短。在一些表面質(zhì)量要求較高的

3、輪廓加工中，通常采用加一進刀引線再圓弧切入的方式，如圖2所示，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進刀而產(chǎn)生刀痕，而且在切削毛坯余量較大時離開工件輪廓一段距離后下刀再切入，很好地起到了保護立銑刀的作用。對于封閉的型腔零件加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線下刀三種，下面就各下刀方式如何選擇進行說明。3.13.1垂直下刀垂直下刀3.1.13.1.1小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況小面積切削和零件表面粗糙度要求

4、不高的情況使用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進行切削。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低；同時在同等切削條件下，鍵槽銑刀較立銑刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在大面積切削中的效率較低。所以采用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進行切削，通常只用于小面積切削和被加工零件表面粗糙度要求不高的情況下。3.1.23.1.2大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況大面

5、積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況大面積的型腔一般采用加工時具有較高的平穩(wěn)性和較長的使用壽命的立銑刀來加工，但由于立銑刀的底切削刃沒有到刀的中心，所以立銑刀在垂直進刀時沒有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀（或鉆頭）垂直進刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。在利用CAM軟件進行編程的時候，一般都會提供指定點下刀的選項，如圖5所示的CAXA制造工程師里的“區(qū)域式粗加工”中的“接近點和返回點”選項，指的就是從指定點下刀或退刀；在Master