電火花線切割機(jī)床控制機(jī)

1、1BKDE電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)一注意事項(xiàng)“斷絲保護(hù)”開關(guān)由于本機(jī)有斷絲停機(jī)功能，開機(jī)前須將操作面板上斷絲保護(hù)保護(hù)開關(guān)置于“0”（關(guān)閉）狀態(tài)，只有將絲上好之后可打開。2.“自動(dòng)關(guān)機(jī)總電源”開關(guān)2.1此開關(guān)位于控制機(jī)后上方；2.2當(dāng)開關(guān)置于“ON”位置時(shí)，加工結(jié)束或斷絲時(shí)，控制機(jī)將自動(dòng)關(guān)斷運(yùn)絲、水泵及脈沖電源，并關(guān)斷總電源。2.3當(dāng)開關(guān)打在“OFF”位置時(shí)，加工結(jié)束或斷絲時(shí)，控制機(jī)將自動(dòng)關(guān)斷運(yùn)絲、水泵及脈沖電源。3.

2、加工過程中斷絲的處理如加工過程中斷絲，并且“自動(dòng)關(guān)總電源”開關(guān)打在“ON”狀態(tài)，則須有斷絲關(guān)機(jī)后，將控制機(jī)后部“自動(dòng)關(guān)總電源”開關(guān)打在“OFF”位置后再啟動(dòng)總電源，并執(zhí)行斷絲回退（見4.6.9）后再進(jìn)行其他操作。4.跳步模加工跳步模時(shí)，請(qǐng)?jiān)诔榻z前關(guān)閉“斷絲保護(hù)”開關(guān)，重新穿絲后再打開，否則控制機(jī)將認(rèn)為斷絲。5.自動(dòng)定中心使用定中、定邊功能時(shí)，請(qǐng)務(wù)必關(guān)閉乳化液泵、運(yùn)絲電機(jī)和機(jī)床操作面板上的脈沖電源開關(guān)。二控制柜主要功能a.直線、圓弧插補(bǔ)控

3、制b.鍵盤、紙帶及自動(dòng)編程聯(lián)機(jī)輸入c.短路自動(dòng)回退d.短絲自動(dòng)保護(hù)（短絲回退，斷絲停水、停絲、切斷脈沖電源、斷絲記憶等）e.程序快速回零校驗(yàn)f.加工過程中暫停，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)或關(guān)機(jī)g.自動(dòng)定中心，定端面h.反向切割i.分時(shí)控制（切割時(shí)，控制機(jī)可繼續(xù)輸入程序）j.單脈沖k.坐標(biāo)變換l.電極絲自動(dòng)偏移m.錐度加工（d、f型機(jī)床無此功能）n.任意角度旋轉(zhuǎn)o.清角功能p.圖形的程序平移q.齒隙補(bǔ)償三控制柜的操作及使用方法控制柜的操作及使用方法

4、1.引言引言——關(guān)于斷電保護(hù)功能關(guān)于斷電保護(hù)功能由于本機(jī)具有停點(diǎn)保護(hù)功能，所以輸入的坐標(biāo)變換、縮放、齒補(bǔ)等初始化內(nèi)容不會(huì)因關(guān)機(jī)、停電或者按了復(fù)位鍵而改變，仍保存在控制機(jī)的內(nèi)存里。因此本控制機(jī)送電后進(jìn)入的狀態(tài)，取決于斷電前的工作狀態(tài)（切割狀態(tài)或者監(jiān)控命令狀態(tài)）a如果斷電前是監(jiān)控命令狀態(tài)，送電后進(jìn)入監(jiān)控命令狀態(tài)，數(shù)碼管顯示窗左端首位顯示P；b如果斷電前是切割工作狀態(tài)，送電后數(shù)碼管顯示窗中間位置顯示b操作者須按B鍵，才能進(jìn)入繼續(xù)切割狀態(tài)；c如

5、果斷絲造成的關(guān)機(jī)，則須將控制機(jī)后方的“自動(dòng)關(guān)總電源”開關(guān)打在“OFF”位置后，重新啟動(dòng)總電源后，按B鍵，再按←，及確認(rèn)鍵，使拖板返回切割起點(diǎn)；d如果是新機(jī)床第一次使用或者上一次的狀態(tài)不清楚時(shí)，請(qǐng)按下法輸入各個(gè)功能的初始化內(nèi)容.初始化內(nèi)容設(shè)定初始化內(nèi)容設(shè)定a.變換坐標(biāo)系的操作方法本控制機(jī)坐標(biāo)系可進(jìn)行如下表的變換，它們的參數(shù)坐標(biāo)代碼在下表標(biāo)出。坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼1坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼2坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼3坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼4基準(zhǔn)坐標(biāo)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90逆時(shí)

6、針旋轉(zhuǎn)180逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)270坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼5坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼6坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼7坐標(biāo)代碼坐標(biāo)代碼8對(duì)稱于X軸對(duì)稱于Y軸對(duì)稱Y=X軸（對(duì)稱于45線）對(duì)稱于Y=X（對(duì)稱于135線）3X坐標(biāo)Y坐標(biāo)計(jì)數(shù)長度J計(jì)數(shù)方向加工指令指令特征BXBYBJGXYUVL1L2L3L4SR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR43B5BBXBYBJB0189111212142122232431323334F（顯示F）段末暫停FF（顯示E）加工結(jié)束結(jié)束自動(dòng)

7、關(guān)機(jī)其中B為分隔符。從表中可知線格式5B與3B格式的區(qū)別是，用B0和B1代替原有的GX和GY。用B1114代替3B的L1L4；用B21B24代替3B的SR1SR4；用B31B34代替3B的NR1NR4；另外增加指令特征“F”，段末鍵入1個(gè)F，表示系統(tǒng)云做完該條程序堠進(jìn)入暫停狀態(tài)，并顯示“0”，如須繼續(xù)加工下一條程序，必須再按一個(gè)“監(jiān)控”鍵；段末鍵入2個(gè)F，表示該程序是最后一段，運(yùn)行完畢后將顯示“END”；表示運(yùn)行完該段程序后，控制機(jī)自動(dòng)

8、停機(jī)。3.2鍵盤輸入程序開機(jī)通電，按復(fù)位鍵進(jìn)入監(jiān)控命令狀態(tài)；⑴送加工程序的首段號(hào)ＸＸＸＸＸＸＸＸ⑵送“5B”格式程序內(nèi)容（注1）⑶送下一段程序；按確認(rèn)鍵（段號(hào)自動(dòng)加1）；ＸＸＸＸＸＸＸＸ接著，操作同⑵⑷送完最后一段程序的加工指令后，按指令特征F鍵2次（注2）；ＸＸＸＸＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□E←—加工結(jié)束標(biāo)記⑸按確認(rèn)鍵（注3）；P⑹可進(jìn)入置偏移量或切割加工程序等操作。N注：若在輸入程序過程中送錯(cuò)數(shù)據(jù)或者多送注：若在輸入程序過程中送

9、錯(cuò)數(shù)據(jù)或者多送“B”等錯(cuò)誤，可按復(fù)位鍵后，重新送本段程序。等錯(cuò)誤，可按復(fù)位鍵后，重新送本段程序。1）“5B”格式程序內(nèi)容請(qǐng)參閱本章3.1表。2）程序最后一段必須送入指令特征“F”，即鍵入一個(gè)F，表示本段末暫停，數(shù)碼管顯示“F”。段末鍵入2個(gè)“F”，數(shù)碼顯示“E”，表示加工至本段段末即加工結(jié)束，運(yùn)行完畢后將顯示“END”。表示運(yùn)行完該段程序后，控制機(jī)自動(dòng)停機(jī)。如果不送指令特征，則表示運(yùn)行完該程序后將自動(dòng)轉(zhuǎn)到下一條程序繼續(xù)運(yùn)行。因此每個(gè)工件

10、的最后一條程序一定要輸入指令特征“F”。3）送完最后一段程序后必須按一下確認(rèn)鍵，否則最后一段程序沒有送入計(jì)算機(jī)中。3.3用程控機(jī)輸入紙帶上的程序⑴在監(jiān)控狀態(tài)下，數(shù)碼管顯示P⑵鍵入起始段號(hào)（注1）ＸＸＸＸＸＸＸＸ←—存放的起始段號(hào)⑶按讀帶通訊鍵；⑷按速度選擇鍵Ｘ（注2）；ＸＸＸＸＸＸＸＸ□□□□□□□□□□Ｘ←—速度選擇參數(shù)⑸按確認(rèn)鍵，程控機(jī)動(dòng)作送程序，直至程控機(jī)停止動(dòng)作；⑹按復(fù)位鍵，返回監(jiān)控狀態(tài)。PN注1）：段號(hào)為準(zhǔn)備讀入后存放的起始的