電動機過負(fù)荷原因分析

1、電動機過負(fù)荷原因分析電動機過負(fù)荷原因分析電動機是將電能轉(zhuǎn)化為機械能的設(shè)備，在能量轉(zhuǎn)換過程中要損失一部分電量，使電動機發(fā)熱溫度上升，影響絕緣的壽命和電動機的其它性能。按照電動機運行的發(fā)熱情況，可把負(fù)荷分為長時運行、短時運行和重復(fù)運行三種情況。長時運行是指電動機運行時間足夠長，在運行時間內(nèi)電動機已達到穩(wěn)定溫升。短時運行是指電動機運行時間內(nèi)電動機發(fā)熱還未達到穩(wěn)定溫升，而在無負(fù)荷時間內(nèi)又足以冷卻到周圍環(huán)境溫度。在異步電動機實際應(yīng)用時，常常出現(xiàn)過

2、負(fù)荷現(xiàn)象。長期過負(fù)荷或過負(fù)荷大嚴(yán)重，就會使電動機損壞。電動機過負(fù)荷的原因主要有：1電能質(zhì)量差非正弦電壓、不對稱電壓、電壓和頻率偏離額定值太多等使電能質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，這也是造成電動機過負(fù)荷的普遍原因。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)供電中，由于供電設(shè)備容量不足或供電導(dǎo)線截面太小，使電壓損失過大，造成負(fù)荷電壓太低。當(dāng)供電電壓低于額定值時，電動機定子電流和轉(zhuǎn)子電流都增加，使繞組中的銅損增加，致使電動機發(fā)熱，而導(dǎo)致絕緣材料過早老化。當(dāng)電網(wǎng)電壓增加時，電動機的激磁電

3、流增加，定子的銅損，定子和轉(zhuǎn)子的鐵損也加大，結(jié)果使電動機內(nèi)部過熱，不對稱的電網(wǎng)電壓，使電動機內(nèi)部的基波磁場被削弱，電磁轉(zhuǎn)矩下降，但負(fù)荷的阻力轉(zhuǎn)矩不變，這樣，電動機的定子電流將增大，導(dǎo)致銅損增加，此外，高次諧波磁場引起定子轉(zhuǎn)子和鐵芯中的鐵損劇增，電動機發(fā)熱。不對稱電壓過大，造成電動機各相電流分配不平衡，使某一相繞組有可能過負(fù)荷。電網(wǎng)交流頻率增加時，定子和轉(zhuǎn)子電流都增加，最后導(dǎo)致繞組中銅損上升，電動機過負(fù)荷。2斷相運行斷相運行，定子繞組過熱

4、而燒壞電動機。在實際應(yīng)用過程中造成斷相原因是熔斷器熔斷、供電導(dǎo)線斷開，空氣開關(guān)、刀閘、磁力起動器觸點燒壞，電動機出線和接線端子間聯(lián)線松脫。3電動機機械故障軸承磨損嚴(yán)重時使轉(zhuǎn)子與定子相碰，形成附加力矩，導(dǎo)致電動機定子電流增加，電動機過熱。人們根據(jù)不同絕緣材料耐受高溫的能力對其規(guī)定了7個允許的最高溫度，按照溫度大小排列分別為：Y、A、E、B、F、H和C。它們的允許工作溫度分別為：90、105、120、130、155、180和180℃以上。因