離心泵特性曲線的測(cè)定

1、離心泵特性曲線的測(cè)定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康募叭蝿?wù)1了解離心泵結(jié)構(gòu)與特性，熟悉離心泵的使用2測(cè)定離心泵在恒定轉(zhuǎn)速下的特性曲線，并確定泵的最佳工作范圍3熟悉孔板流量計(jì)的構(gòu)造、性能及安裝方法4測(cè)量孔板流量計(jì)的孔流系數(shù)C隨雷諾數(shù)Re變化的規(guī)律5測(cè)定管路特性曲線二基本原理離心泵的特性曲線是選擇和使用離心泵的重要依據(jù)之一，其特性曲線是在恒定轉(zhuǎn)度下泵的揚(yáng)程H、軸功率N及效率η與泵的流量Q之間的關(guān)系曲線，它是流體在泵內(nèi)流動(dòng)規(guī)律的宏觀表現(xiàn)形式。由于泵內(nèi)部流動(dòng)情況復(fù)雜

2、，不能用理論方法推導(dǎo)出泵的特性關(guān)系曲線，只能依靠實(shí)驗(yàn)測(cè)定。1揚(yáng)程H的測(cè)定與計(jì)算取離心泵進(jìn)口真空表和出口壓力表處為1、2兩截面，列機(jī)械能衡算方程：z1H=z2∑hf(49)ρgp12gu21ρgp22gu22由于兩截面的管長(zhǎng)較短，通常將其阻力項(xiàng)∑hf歸并到泵的損失中，且泵進(jìn)出口為等徑管，則有H=(z2z1)=H0H1H2(410)ρgpp12?式中H0—泵進(jìn)口和出口間的位差，H0=(z2z1)（對(duì)于磁力驅(qū)動(dòng)泵32CQ15裝置，H0=0.3

3、m；多數(shù)情況下H0可忽略，即H0并歸入到泵內(nèi)損失中）；ρ—流體密度，Kgm3；g—重力加速度，ms2；p1、p2—分別為泵進(jìn)、出口的真空度和表壓，Pa；H1、H2—分別為泵進(jìn)、出口的真空度和表壓對(duì)應(yīng)的壓頭，m；u1、u2—分別為泵進(jìn)、出口的流速，ms；z1、z2——分別為真空表和壓力表的安裝高度，m。由上式可知，只要直接讀出真空表和壓力表上的數(shù)值及兩表的安裝高度差u，就可計(jì)算出泵的揚(yáng)程。（2）軸功率N的測(cè)量與計(jì)算N=N電k（W）（411

4、）式中N電—電功率表顯示值；k—電機(jī)傳動(dòng)效率，可取k=0.90.（3）效率η的計(jì)算泵的效率η事泵的有效功率Ne和泵的軸功率N的比值。有效功率Ne是單位時(shí)間內(nèi)流體經(jīng)過(guò)泵時(shí)所獲得的實(shí)際功，軸功率N是單位時(shí)間內(nèi)泵軸從電機(jī)得到的功，兩者差異反映水力損失、容積損失和機(jī)械損失的大小。泵的有效功率Ne可用下式計(jì)算：==gh(419a)22122uu?ρ21pp?或=(419b)2122uu?gh2管徑為d1孔板銳孔直徑為d0，流體流經(jīng)孔板后所形成縮脈

5、的直徑為d2，流體密度為ρ，孔板前測(cè)壓導(dǎo)管截面處和縮脈截面處的速度和壓強(qiáng)分別為u1、u2與p1、p2，由于縮脈的位置隨流速的變化而變化，故縮脈處截面積A2難以知道，而孔口的面積為已知，可用孔板孔徑處的u0來(lái)代替u2考慮到流體因局部阻力而造成的能量損失，用校正系數(shù)C校正后，則有：=C（420）2122uu?gh2對(duì)于不可壓縮流體，根據(jù)連續(xù)性方程有：u1=u010AA經(jīng)過(guò)整理可得：u0=C(421)210)(12AAgh?令C0=則又可簡(jiǎn)化

6、為：u0=C0210)(1AAC?gh2根據(jù)u0和A0即可算出流體的體積流量：Q=u0.A0=C0.A0m3sgh2或Q=C0.A0m3s（422）ρΔp2式中Q—流體的體積流量，m3s；Δp—孔板壓差，Pa；A0——孔口面積，m2；ρ—流體密度，Kgm3；C0—孔流系數(shù)?？琢飨禂?shù)的大小由孔板銳孔的形狀、測(cè)壓口的位置、孔徑與管徑比和雷諾數(shù)共同決定，具體數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)d0d1一定，雷諾數(shù)Re超過(guò)某個(gè)數(shù)值后，C0就接近于定值。通常工業(yè)上