袋壓對(duì)模法

1、袋壓對(duì)模法袋壓對(duì)模法目前定型生產(chǎn)的葉片大多采用薄壁空腹中填充硬質(zhì)泡沫塑料芯結(jié)構(gòu)。對(duì)這種結(jié)構(gòu)的葉片，可以采取預(yù)先制成空腹葉片，再將硬質(zhì)泡沫塑料注入葉腔。空腹葉片可用袋壓對(duì)模法來(lái)成型。葉片在陰模中分上，下兩半爿成型，然后放剛化層及氣壓袋，合模鎖緊上下爿模具，充內(nèi)壓，待葉片固化后抽去氣壓袋即為空腹葉片。再在空腹葉片中澆注硬質(zhì)泡沫塑料，并對(duì)葉片的前，后緣進(jìn)行包邊增強(qiáng)。其工藝流程見圖8—12。這種工藝較成熟，應(yīng)用較早。直徑47米大型鳳洞葉片及68

2、2—D8000鳳機(jī)葉片均用此法制造。這些葉片已有運(yùn)轉(zhuǎn)十年以上的應(yīng)用史。2泡沫塑料芯填充對(duì)模法用袋壓對(duì)模法制造葉片時(shí)，需剛化層、氣壓袋及氣壓裝置，而且葉片的前、后緣是層間膠合結(jié)構(gòu)，需外包邊增強(qiáng)，工藝較繁瑣。制造薄壁泡沫塑料芯結(jié)構(gòu)的葉片也可采取預(yù)發(fā)泡沫塑料芯，在葉片鋪覆成型過程中將它填入，并進(jìn)行整體包覆，合模加壓，固化后脫模的方法。這種工藝稱為泡沫塑料芯填充對(duì)模法。其工藝流程見圖8—13這種工藝，硬質(zhì)泡沫塑料芯起陽(yáng)模作用，未固化的玻璃鋼葉片

3、經(jīng)陰模對(duì)壓后，擠去了多余的樹脂，使葉片的結(jié)構(gòu)比較致密，泡沫塑料芯陽(yáng)模是葉片的結(jié)構(gòu)材料，不必取出，工藝簡(jiǎn)單，葉片采取前、后緣整體包覆，因此葉片邊緣纖維呈連續(xù)封閉結(jié)構(gòu)，如果工藝上控制得好，可省去外包邊增強(qiáng)，縮短了成型周期。硬質(zhì)泡沫塑料的熱膨脹系數(shù)較大，宜采用冷固化粘結(jié)劑制造葉片，如果葉片有耐高溫要求，需后期熱處理，應(yīng)在鎖緊的對(duì)模中進(jìn)行。直徑36米空冷自動(dòng)調(diào)角軸流風(fēng)機(jī)葉片、直徑914米，853米、6米、47米等水冷軸流風(fēng)機(jī)葉片、直徑3，18米

4、鳳車葉片等均由此法制造。這些葉片經(jīng)石油，化工、電力等部門使用多年，情況良好，已投入批量生產(chǎn)。3葉根纏繞對(duì)模法這是在試制高速空氣螺旋槳時(shí)提出的一種新的工藝嘗試。由于這種葉片轉(zhuǎn)速較高，葉尖線速度達(dá)242米／秒，葉根需承受較大的離心拉力，因而采用金屬預(yù)埋葉根并用螺紋連接到輪轂，使金屬承受剪切荷載而玻璃鋼受擠壓，以避免玻璃鋼剪切性能較差的弱點(diǎn)。葉片結(jié)構(gòu)見圖8—14。它由一個(gè)錐臺(tái)連接兩個(gè)直徑不同的圓管，第二圓管的直徑大于第一圓管直徑，利用這一直徑

5、差使玻璃鋼所承受的剪力降低。由此形成了鋪層與纖維纏繞交替結(jié)合的連接，使葉根和葉身連成一體。葉根的鋪層、纏繞交替鋪設(shè)，剖面見圖816所示這種工藝的特點(diǎn)是葉根采取纏繞連接，其他可參照泡沫塑料芯填充對(duì)模法進(jìn)行。采用葉根纏繞對(duì)模法成型的葉片，葉根具有較高的強(qiáng)度，適用于高速螺旋槳。直徑26米，24米，14米氣墊船空氣螺旋槳均由此法制造。目前應(yīng)用較廣泛。制造木模以前，先制造模具樣板，模具樣板可采用15毫米厚的薄鋼板制作。制造樣板時(shí)一定要保證樣板的同

6、軸線度和型線／精確度，以及扭角的精確度。模具樣板的基本形式見圖8—20。模具的分模線應(yīng)該沿著葉片的最大弦寬的軌跡，這樣便于葉片的脫模，而不會(huì)損壞葉片或模具。還可在模具的端部安裝活絡(luò)頂塊，使葉片的脫模更為方便。為了防止葉片模具合模時(shí)錯(cuò)位，必須在上、下模的分模面上裝有定位裝置，一般采用金屬定位銷。定位銷以三個(gè)為宜，可分別安裝在模具的端部、中部、尾部的分模面上，定位銷孔分布位置見圖8—21。也可在模具分模面的對(duì)角位置上安裝兩個(gè)定位銷。定位銷一

7、般采用合金鋼制造，其尺寸不宜過細(xì)或過短。對(duì)中型的模具，一般選用吵20毫米為宜，高度為其直徑的兩倍。定位銷的端部應(yīng)有一定的錐度，這樣有利于合模。定位銷之間的間隙配合以刀中＝05毫米較為方便。定位銷與木模之間的連接可采用木螺釘。定位銷結(jié)構(gòu)見圖8—22為了使鋪覆成型的葉片密實(shí)，模具必須附有加壓裝置。加壓裝置分橫向加壓和葉根加壓兩種。橫向加壓的最簡(jiǎn)方法是采用若干橫梁螺桿分段加壓。這要求橫梁具有很好的剛度，因此采用金屬材料制造。其形式見圖8—23

8、所示葉根加壓主要用在制造翻邊法蘭葉根的葉片上。它是用金屬厚鋼板制作。形狀可方可圓，目的是將葉片翻邊壓密實(shí)。但要求圖8—24葉片法蘭加壓鋼板。金屬壓板內(nèi)壁平整，以保證葉片法蘭的乎整和垂直度。采用袋壓對(duì)模法制造的葉片，由于葉片有外包邊，所以在模具的前緣和后緣要加置活絡(luò)襯墊，其位置和厚度均與葉片外包邊相同。并備有氣袋和氣壓裝置等。8—3—2“發(fā)泡”模具的制作發(fā)制硬質(zhì)泡沫塑料芯(簡(jiǎn)稱“發(fā)泡”)的模具采用金屬材料制造較為理想。因金屬導(dǎo)熱性好，“發(fā)

9、泡”后冷卻速度快，“發(fā)泡”前加熱亦較容易。但由于葉形復(fù)雜，金屬模具的制造較為困難，目前常用玻璃鋼來(lái)制作“發(fā)泡”模具。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為填充用的硬質(zhì)泡沫塑料總的尺寸應(yīng)比理論值略大些，大約可放大05一l毫米左右。玻璃鋼“發(fā)泡”模可在成型葉片的對(duì)模中制作。按葉片的鋪層要求，在對(duì)模中鋪糊上、下半殼，其前后緣均按葉形卡板整修。型腔的公差由布層厚度來(lái)調(diào)整。例如：葉片采用023毫米厚玻璃布鋪設(shè)的話，“發(fā)泡”模則可選用021毫米厚玻璃布鋪設(shè)?！鞍l(fā)泡”模半

10、殼整修后，取下其中半爿，置于另外半爿殼體上，使兩個(gè)殼體的前、后緣分界面吻合，然后在殼體的背部鋪糊一定厚度的玻璃布增強(qiáng)，以克服“發(fā)泡”過程中泡沫塑料的膨脹力，并加糊分模面法蘭邊。另半爿殼體亦作同樣處理。兩個(gè)半殼制作完畢后，沿法蘭邊鉆孔，用螺栓連接固定即為簡(jiǎn)單的“發(fā)泡”模具?！鞍l(fā)泡”模半殼增強(qiáng)及分模面法蘭鋪設(shè)見圖8—25所示。單腔結(jié)構(gòu)葉片發(fā)泡模玻璃鋼雷達(dá)天線反射體六十年代起我國(guó)采用玻璃鋼反射面和金屬骨架制成各種類型的天線，有各種拋物面天線、