車刀進(jìn)刀軸架課設(shè)設(shè)計

1、目錄目錄第一部分工藝設(shè)計第一部分工藝設(shè)計1.設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù)......................................................................................................2.零件工藝分析零件工藝分析..........................................................................

2、....................3.毛坯的選擇毛坯的選擇..................................................................................................4.工藝過程設(shè)計工藝過程設(shè)計............................................................................

3、..................5.確定切削用量、工時定額確定切削用量、工時定額.........................................................................2零件工藝性分析零件工藝性分析2.1車刀進(jìn)刀軸架的技術(shù)要求車刀進(jìn)刀軸架的技術(shù)要求表1車刀進(jìn)刀軸架的技術(shù)要求車刀進(jìn)刀軸架的技術(shù)要求加工表面基本尺寸mm公差及精度等級表面粗糙度Ram軸架的上表面423.2軸架的下端

4、面18IT123.2Φ32H7的孔Φ32IT71.6Φ16H9的孔Φ16IT91.62.2審查車刀進(jìn)刀軸架的工藝性審查車刀進(jìn)刀軸架的工藝性車刀進(jìn)刀軸架零件圖的視圖正確、完整，尺寸、公差齊全。分析零件圖工件有2個平面需要加工，精度要求不是特別高。另有一些通孔需要加工，先加工一個φ32H7的孔，以便進(jìn)一步加工φ16H9的孔。這兩個通孔的加工精度要求不是特別高。總的來說零件的精度要求不高，可以保證質(zhì)量的前提下高效的完成加工。3.毛坯的選擇毛坯

5、的選擇根據(jù)表2各加工面的加工方法，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工作順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工作詳見表3，以此為依據(jù)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。表3加工工序表加工工序表工序號工序名稱工序內(nèi)容05下料取鑄件175665010銑工銑車刀進(jìn)刀軸架的上表面15銑工銑3個退刀槽25銑工銑車刀進(jìn)刀軸架的下端面30鉆孔鉆、擴(kuò)、鉸Φ