鉆床、鉆頭、絲攻的改進方法

1、1鉗工高級技師論文——絲攻、鉆頭、鉆床的改進方法陳玉龍摘要：鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑磨損、拉傷、鉆孔不圓、直徑偏大、移位等現(xiàn)象、攻絲絲牙不好、松動、滑牙，從以上現(xiàn)象分析影響鉆頭攻絲、打滑、磨損、拉傷的原因及改進的措施。關(guān)鍵詞：正六棱柱形、組合鉆一、絲攻的修磨絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性，一般情況下，主要是修磨刀齒前后角。1、切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，

2、可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石把握平穩(wěn)，注重不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。2、切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注重切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。3、絲錐本身的質(zhì)量狀況對

3、加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注重幾點：（a）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。3良現(xiàn)象。經(jīng)過長期查找、發(fā)現(xiàn)：風動工具（風槍）的內(nèi)六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6的鉆頭，工

4、作是與工件的接觸面?。ㄇ袖N面）少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標記且又能夾緊為宜。在實際操作中往往只磨出三個面就夠了，因為鉆夾都是三個腳的。在攻絲時絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對于M6以上的絲攻，尾部更應該加工成正六棱柱行。當然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易

5、加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。2、我們通常在厚一點的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度（同心度）。經(jīng)過反復思考實驗，把大鉆頭頂部磨成形狀，長度根據(jù)實際需要來定，能磨短一點，盡量不要磨長。做成這樣