冰箱底鋼板沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)套筒熱擠壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1、本文通過對(duì)冰箱底鋼板沖壓工藝進(jìn)行分析，合并工序，減少模具數(shù)量，節(jié)約模具投入，縮短產(chǎn)品的加工周期，有效地控制生產(chǎn)成本。1引言圖1所示零件，是某冰箱配件的重要零件——底鋼板。材料為0.03mm厚的鍍鋅鋼板，年產(chǎn)量200萬件，要求沖壓加工后表面光潔平整、無飛邊、無毛刺，不允許起皺、拉裂等現(xiàn)象。從零件結(jié)構(gòu)分析，要保證該零件順利成型，關(guān)鍵是凸模與凹模的間隙、成形中部凸苞時(shí)的壓邊力調(diào)整合理，如果把它分開加工，很容易保證，但模具的數(shù)量會(huì)增加，模具投入

2、會(huì)成倍增長(zhǎng)，產(chǎn)品的加工周期會(huì)延長(zhǎng)，因此，經(jīng)過認(rèn)真的分析后，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)來解決這一問題。圖1底鋼板零件圖2工藝分析要保證零件的質(zhì)量，沖壓工藝的方法有兩種：①按落料→沖凸苞→沖月牙→彎四周邊→彎“Z”形。這樣的工序加工，沒有任何問題。但模圖2模具結(jié)構(gòu)1.下模座2.導(dǎo)柱3.卸料版4.同定板5.導(dǎo)套6.上模座7.上墊板8.凸模Ⅰ9.凸模Ⅱ10.凸模Ⅲ11.凸模Ⅳ12螺釘13.下模14.凸模Ⅴ15.凸模Ⅵ16.凸模Ⅶ17.凸模Ⅷ18.下墊板19