典型零件的加工工藝規(guī)程說(shuō)明

1、典型零件的加工工藝規(guī)程說(shuō)明典型零件的加工工藝規(guī)程說(shuō)明下面就以液壓缸的活塞桿為例。一零件圖樣分析圖液壓缸活塞桿活塞桿的基本特征是細(xì)長(zhǎng)軸加工?；钊麠U無(wú)論是空心還是實(shí)心的，通常都用鋼制造?；钊麠U加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8um。對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格，因?yàn)榛钊麠U在導(dǎo)向套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其外圓表面應(yīng)當(dāng)耐磨并具有防銹性能，故活塞桿外圓表面有時(shí)需鍍鉻。它屬于臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸

2、肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。二零件的工藝分析工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定為基準(zhǔn)，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定為基準(zhǔn)。用外圓表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)

3、選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。六精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。在進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選用已加工表面作為精加工基準(zhǔn)。根據(jù)活塞桿的技術(shù)要求和裝配要求，應(yīng)選擇活塞桿的左右端面和兩端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工?？杀苊饣鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)化誤差，也遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。兩端的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用中心軸線為定為基準(zhǔn)，可保證表面最后的加工位

4、置精度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準(zhǔn)。七工藝路線的制定對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：（1）粗加工階段——下料、鍛造、鉗工、粗車。主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。下料棒料φ80mm810mm鍛造自由鍛成φ75mm808mm熱處理退火劃線劃兩端中心孔線鉗工鉆兩端中心孔粗車夾一端，頂尖頂另一端，粗車外圓至