墩身外觀質(zhì)量控制

1、1淺析墩身混凝土施工淺析墩身混凝土施工質(zhì)量控制量控制1.墩身外墩身外觀質(zhì)觀質(zhì)量缺陷量缺陷墩身外觀缺陷的排列順序依次是氣泡、麻面、水紋銹斑、模板縫痕、光潔度差、顏色不均、脫皮起砂和裂縫等。上述墩身的外觀質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)，下面對(duì)其原因作簡(jiǎn)要分析：（1）接縫漏漿：原因主要有模板的接縫出現(xiàn)問(wèn)題，或接縫處的螺栓沒(méi)有擰緊，或企口處上次的灰漿未鏟凈，或接縫處未加橡膠墊等。（2）麻面及水印：出現(xiàn)此種外觀問(wèn)題時(shí)，應(yīng)從混凝土的和易性、振搗時(shí)是否過(guò)振及混凝土

2、配合比等各方面尋找原因。在用水量偏大的情況下，極易造成墩身拆模后出現(xiàn)麻面。水印現(xiàn)象的出現(xiàn)一般是由于漏斗和串筒的濕潤(rùn)水存留在柱底，這會(huì)影響墩身底部混凝土的外觀。而局部起砂一般是由于振搗時(shí)振動(dòng)棒接觸到模板引起的，砂率偏大也是一個(gè)原因。（3）蜂窩及氣泡：主要原因是混凝土振搗技術(shù)不過(guò)關(guān)，過(guò)振導(dǎo)致了離析?；蛘呤翘涠取⑺冶炔缓线m。氣泡較多一般是由于混凝土的輕度析水造成，在摻加較多減水劑的情況下會(huì)更為明顯。（4）表面不光滑，顏色不均一：摻和大量粉

3、煤灰、砂石料中含有較多有石粉都會(huì)影響墩身的表面光澤。表面顏色不均與坍落度損失、層厚不均勻、振搗不規(guī)范等幾個(gè)因素有關(guān)。墩身外觀質(zhì)量缺陷基本上集中在以上幾個(gè)方面。有的單一出現(xiàn)，也有幾個(gè)缺陷同時(shí)共存。2.墩身外墩身外觀質(zhì)觀質(zhì)量施工控制量施工控制（1）模板選用與接縫處理墩身外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于模板的質(zhì)量。墩身模板3①水灰比：采用了4種不同的水灰比，分別為0.40、0.41、0.43、0.48。拆模后發(fā)現(xiàn)，水灰比小者顏色較暗，但表面的

4、光潔度卻未呈現(xiàn)出一定趨勢(shì)。從試驗(yàn)情況來(lái)看，水灰比為0.43的混凝土成品表面情況較好。在施工過(guò)程中，總結(jié)提煉出了兩個(gè)較為成熟的配合比：摻加粉煤灰的配合比為水泥：砂：石：水：灰：外加劑=320：636：1234：145：468：70；未摻加粉煤灰的配合比為：水灰比：水泥：砂：石：外加劑=0.47：1：1.99：3.26：0.004。當(dāng)然，不同單位的施工習(xí)慣不盡相同，相應(yīng)的混凝土配合比略有差異。②采取兩種坍落度的配合比：一種為40mm～50m

5、m左右；一種為大坍落度的配合比，達(dá)到140mm。從對(duì)比的情況來(lái)看，大坍落度的成品顏色較暗，表面光潔度不好?？偨Y(jié)后認(rèn)為，混凝土的坍落度一般控制在40mm～60mm較為合適。相應(yīng)地，混凝土攪拌時(shí)間可控制在120～180s。從綜合試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，混凝土的水灰比和坍落度對(duì)墩身外觀質(zhì)量影響的重要程度為：坍落度＞水灰比。（4）混凝土的混凝土的澆筑與振筑與振搗墩身混凝土的澆筑與振搗也是影響其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，應(yīng)做到均勻連續(xù)澆筑，規(guī)范合理振搗。①澆筑前