常用鋼材性能、工字鋼與h型鋼區(qū)別

1、軸承鋼軸承鋼1.概述概述軸承鋼是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進

2、行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。(1)生產制造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。(2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。2.主要生產廠及輸往國家、地區(qū)主要生產

3、廠及輸往國家、地區(qū)我國大連鋼廠、大冶鋼廠是生產軸承鋼的主要產地。目前主要輸往香港和東南亞地區(qū)。3.進口主要生產國家進口主要生產國家我國主要從日本、德國進口軸承鋼。4.種類種類我國目前已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9CR18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。5.規(guī)格和外觀質量規(guī)格和外觀質量規(guī)格主要有圓鋼、扁鋼、鋼絲等。鋼材表面應加工良好。不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜。冷拉鋼表面還應光滑、干凈、無氧

4、化皮。6.化學成分化學成分國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。表6724有關標準中主要鋼號的化學成分指標有關標準中主要鋼號的化學成分指標標準號鋼號化學成分%CSiMnPSCrMoNiGBT3086829Cr180.901.00＜0.80＜0.80＜0.035＜0.03017.0019.00GBT320382G20CrMo0.170.230.200.350.650.95＜0.030＜0.0300.350.650.08

5、0.15YB(T)191GCr150.951.050.150.350.250.45＜0.025＜0.0251.401.65＜0.30JISG480590(96)SVJI0.951.100.150.35＜0.50＜0.025＜0.0250.901.20＜0.25注：上述鋼號Cu%均小于0.25。鋼材的低倍組織不得有縮孔、裂縫、分層、白點、氣泡等缺陷。一般疏松、中心疏松、偏析均不得超過3級。脫碳層深度不應大于直徑或厚度的2%。主要鋼號的機械

6、性能見表6—7—28。表6727我國和日本標準中主要鋼號的化學成分指標我國和日本標準中主要鋼號的化學成分指標化學成分%標準號鋼號CSiMnPSCRNiCuGBT12228765Mn0.620.700.170.370.901.20＜0.040＜0.040＜0.25＜0.250.25GBT12228760Si2Mn0.560.641.502.000.600.90＜0.040＜0.040＜0.35＜0.350.25JISG480184(94)

7、SUP60.560.641.501.800.701.00＜0.035＜0.035JISG480184(94)SUP90.520.600.150.350.650.95＜0.035＜0.0350.650.95注：其他國家標準有ΓOCT453等。表6728主要鋼號的機械性能指標主要鋼號的機械性能指標熱處理℃機械性能標準號鋼號淬火溫度℃回火溫度℃屈服強度Nmm2抗拉強度Nmm2伸長%收縮%硬度HBGBT12228465Mn830油冷540＞78

8、4＞980＞8＞30GBT12228460Si2Mn870油冷480＞1176＞1274＞6＞25JISG480184(94)SUP6830860油冷480530＞1078＞1225＞9＞20363429JISG480184(94)SUP9830860油冷460510＞1078＞1225＞9＞203634298.包裝包裝裸裝、成捆交貨、鐵絲或鋼帶捆扎，并有標牌標明爐號、規(guī)格等印記。進出口交貨時應附品質證，標明所執(zhí)行的標準及標準中所規(guī)定的