液壓密封件材料用途介紹

1、密封件的作用和意義密封件的作用和意義在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中，密封裝置用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。外漏會造成工作介質(zhì)的浪費，污染機器和環(huán)境，甚至引起機械操作失靈及設(shè)備人身事故。內(nèi)漏會引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降，達不到所需要的工作壓力，甚至不能進行工作。侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒，會引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損，進一步導(dǎo)致泄漏。因此，密封件和密封裝置是液壓設(shè)備的一個重要組成部分。它的工作的可

2、靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個重要指標。除間隙密封外，都是利用密封件，使相鄰兩個偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的最小間隙以下。在接觸式密封中，分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封（即唇形密封）兩種。影響密封性能的幾大因素影響密封性能的幾大因素1.運動速度運動速度運動速度很低（＜0.03ms）時，要考慮設(shè)備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)“爬行“現(xiàn)象。運動速度很高（＞0.8ms）時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，油封因得不到很

3、好的潤滑而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大降低。建議聚氨脂或橡塑油封在0.03ms～0.8ms速度范圍內(nèi)工作比較適宜。2.溫度溫度低溫會使聚氨脂或橡塑油封彈性降低，造成泄露，甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟，造成運動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議聚氨脂或橡塑油封連續(xù)工作溫度范圍10℃～80℃。3.工作壓力工作壓力油封有最低啟動壓力（minimumservicepressure）要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻

4、力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不適合；高壓時要考慮油封受壓變形的情況，需用防擠出擋圈，溝槽加工方面也有特殊要求。此外，不同材質(zhì)的油封具有不同的最佳工作壓力范圍。對于聚氨脂油封的最佳工作壓力范圍為2.5～31.5MPa。溫度、壓力對密封性能的影響是互相關(guān)聯(lián)的，因此要做綜合考慮。見表：進口聚氨脂PU材料最大工作壓力最大溫度范圍溫度范圍HFD。烷。橡塑復(fù)合RP材料的彈性模量大，強度高。其余性能同丁晴膠。－30～＋120用于制造O

5、形圈、Y形圈、防塵圈等。應(yīng)用于工程機械液壓系統(tǒng)的密封。氟橡膠FKM或FPM耐熱、耐酸堿及其它化學(xué)藥品。耐油（包括磷酸酯系列液壓油），適用于所有潤滑油、汽油、液壓油、合成油等。耐抗然液HFD、燃油、鏈烴、芳香烴和氯化烴及大多數(shù)無機酸混合物。但不耐酮、胺、無水氨、低分子有機酸例甲酸和乙酸。－20～＋200特點是耐高溫、耐天候、耐臭氧和化學(xué)介質(zhì)，幾乎耐所有的礦物基和合成基液壓油。但遇蒸汽、熱水或低溫場合，有一定的局限。它的低溫性能有限，與蒸汽

6、和熱水的相容性中等，若遇這種場合，要選用特種氟橡膠。耐燃液壓油的密封，在冶金、電力等行業(yè)用途廣泛。硅橡膠PMQ或MVQ耐熱、耐寒性好，壓縮永久變形小，但機械強度低，只適用于靜密封。－60～＋230適用于高、低溫下食品機械、電子產(chǎn)品上的密封。聚丙稀酸酯橡膠ACM耐熱優(yōu)于NBR，可在含極性添加劑的各種潤滑油、液壓油、石油系液壓油中工作，耐水較差。－20～＋150用于各種汽車油封及各種齒輪箱、變速箱中，可耐中高溫。乙丙橡膠EPDM或EPM耐氣

7、候性好，在空氣中耐老化、耐弱酸，可耐氟里昂及多種制冷劑，不適用于礦物油。－55～＋260廣泛應(yīng)用于冰箱及制冷機械的密封。耐蒸汽至200℃、高溫氣體至150℃。聚四氟乙烯PTFE化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱、耐寒性好，耐油、水、氣、化學(xué)藥品等各種介質(zhì)。機械強度較高，耐高壓、耐磨性好，摩擦系數(shù)極低，自潤滑性好。聚四氟乙烯有蠕動和冷流現(xiàn)象，在一定負荷的持續(xù)作用下時間的增長變形繼續(xù)增加（該現(xiàn)象與溫度有很大的關(guān)系）。純聚四氟乙烯一般不能用作液壓密封材料，只