模組焊接工藝操作守則

1、模組焊接工藝操作守則模組焊接工藝操作守則1工藝要求工藝要求室溫24℃3℃焊后蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒暇壸钚【嚯x不小于60㎜。焊后蠟?zāi)ｉg距6－8㎜（最小4㎜），帶孔、槽的間距稍大約1012mm內(nèi)澆口長度8－12㎜。2操作程序操作程序2.1對所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M行目視檢查，保證100%合格。2.2按鑄件工藝技術(shù)規(guī)定選擇澆道種類。2.3對蠟澆道（模頭）進行檢查，保證合格。2.4對合格蠟澆道的澆口杯上裝上經(jīng)清理干凈的蓋板，并使保證平整無縫隙。有縫隙的應(yīng)用

2、電烙鐵燙平縫隙，以免制殼時漿料流入。2.5用粘結(jié)蠟或電烙鐵進行焊接。放好蠟澆道（模頭），按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR、牢固地焊，粘在澆道（模頭）上。2.6組焊好的蠟?zāi)＝M的澆口杯上，按工藝規(guī)定的金屬材料，標辨認標記。2.8用壓縮空氣吹掉模組上的蠟屑。將模組吊掛在運送車上送到洗模工序。工作完畢，清理現(xiàn)場。3注意事項注意事項3.1蠟?zāi)Ｅc澆道焊接應(yīng)牢固，無縫隙。3.2同一組蠟?zāi)＝M上焊接的蠟?zāi)１仨毷峭徊牧稀?.3如有蠟液滴在蠟?zāi)Ｉ希瑧?yīng)將其蠟滴修刮干

3、凈。3.4注意安全，工作完畢切斷電源。并做好安全防火工作。蠟?zāi)Ｐ拚に嚥僮魇貏t蠟?zāi)Ｐ拚に嚥僮魇貏t1工藝要求工藝要求室溫24℃3℃2操作程序操作程序2.1修模前應(yīng)檢查蠟?zāi)Ｍ庥^棱角清晰、表面平整光滑、無缺陷，尺寸符合要求，無變形。2.2修模2.2.1用刀片刃口沿著蠟?zāi)１砻嫘⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)?。對小飛邊也可直接用布擦除。2.2.2蠟?zāi)０枷萏帒?yīng)用修補蠟修復(fù)，修后表面要平整。2.2.3蠟?zāi)Ｉ系臍馀荼仨毺羝?，用修補蠟修復(fù)原狀

4、。2.2.4對要求高的鑄件其蠟?zāi)０櫦y必須修補平整光滑。2.2.5用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。2.3修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾?、有無變形、表面粗糙和字跡是否合格等。2.4工作完畢，清理現(xiàn)場。3注意事項注意事項2.1.7噴分型劑，放螺帽，合型，進行下一次壓制，以此往復(fù)循環(huán)生產(chǎn)。2.1.8蠟澆道在冷卻不中冷卻3－5min后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。2.1.9每班下班或模具使用完畢，應(yīng)將設(shè)備及模具清理干凈。3

5、注意事項注意事項3.1模具型腔不要噴過多的分型劑。3.2蠟澆道（模頭）表面應(yīng)平整，無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道（模頭）如有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷要進行修補，不能修補的應(yīng)報廢。3.3做好壓注模頭的安全工作，蠟料氣壓缸缸蓋未旋緊時嚴禁向缸內(nèi)開壓縮空氣，壓縮空氣未關(guān)閉，缸內(nèi)余氣未放凈時，嚴禁旋開缸蓋。3.4蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。硅溶膠鑄造工藝硅溶膠鑄造工藝蠟?zāi)Ｖ谱飨災(zāi)Ｖ谱饕?、蠟?zāi)Ｖ谱飨灹咸幚砉に嚥僮魇貏t蠟料處理工藝操作守則蠟料處理流程：蠟料

6、處理流程：（靜置桶（靜置桶I中）靜置脫水中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置桶（靜置桶II中）靜置去污中）靜置去污1工藝參數(shù)工藝參數(shù)靜置桶I靜置溫度85－90℃靜置時間6－8h除水桶攪拌溫度110－120℃攪拌時間10－12h靜置桶II靜置溫度80－85℃靜置時間＞12h保溫箱保溫溫度542℃保溫時間＞24h2操作程序操作程序2.1檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2.2將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過

7、濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。2.3靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。2.4除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。2.5將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。2.6各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。2.7把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。2.