離心泵的葉輪等評(píng)標(biāo)要素

1、離心泵的葉輪：離心泵式水泵葉輪主要有以下4種形式閉式、前半開(kāi)式、后半開(kāi)式、開(kāi)式這四種。1、閉式葉輪：由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高、制造難度較大。在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。2、半開(kāi)式葉輪：一般有兩種結(jié)構(gòu)其一為前半開(kāi)式由后蓋板與葉片組成此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)另一種為后半開(kāi)式由前蓋板與葉片組成由于可應(yīng)用與閉式水泵葉輪相同的密封環(huán)效率與閉式葉輪基本相同，且葉片

2、除輸送液體外，還具有：背葉片或副葉輪的密封作用。半開(kāi)式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開(kāi)式葉輪制造難度較小、成本較低、且適應(yīng)性強(qiáng)、近年來(lái)在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多、并用于輸送清水和近似清水的液體。3、開(kāi)式葉輪：只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無(wú)前后蓋板的葉輪。開(kāi)式葉輪葉片數(shù)較少25片。水泵葉輪效率低，應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。[2]離心泵式水泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用

3、扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。水泵葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發(fā)展起來(lái)的，多用于鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，制造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪有利于提高離心泵的效率。離心泵機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是什么材質(zhì)離心泵機(jī)械密封機(jī)械密封動(dòng)環(huán)材質(zhì)機(jī)械密封靜環(huán)材質(zhì)離心泵機(jī)械密封的摩擦副工作中高速

4、旋轉(zhuǎn)，同時(shí)承受一定的壓力，防止介質(zhì)的腐蝕性，溫度的變化。因而對(duì)離心泵機(jī)械密封材料的要求有以下幾個(gè)方面：1、離心泵機(jī)械密封力學(xué)性能方面：具有較高的彈性模量、強(qiáng)度及許用PV值、較低的摩擦系數(shù)和線(xiàn)膨脹系數(shù)、優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性以及良好的不滲透性等。2、離心泵機(jī)械密封腐蝕性能方面：具有良好的化學(xué)玩呢定型，能防止因介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹等導(dǎo)致的損壞。3、離心泵機(jī)械密封熱力性能放賣(mài)弄：具有良好的導(dǎo)熱性、耐熱性、耐寒性和溫度突變的適應(yīng)性。摩擦

5、副常用的非金屬材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等常用的金屬材料有：硬質(zhì)合金、鎳鉻鋼、鉻鋼、青銅、碳鋼和鑄鐵等。。此外還可采用堆焊、燒結(jié)、噴涂等表面處理及復(fù)合工藝等方法改變或改善材料的表面性能。在選擇離心泵機(jī)械密封摩擦副材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件，同時(shí)考慮動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的配對(duì)性能。常見(jiàn)的離心泵機(jī)械密封配對(duì)材料有：SiC碳石墨、SiCSiC、wc碳石墨、wcWc、Wc填充聚四氟乙烯、wC青銅、Al203碳石墨、Crz03~碳石墨、司太利合金碳

6、石墨。請(qǐng)問(wèn)離心泵密封環(huán)的間隙大小是多少？按CBT37061955的要求密封環(huán)與葉輪間隙要求如下:80修換間隙0.7mm80~120為0.8mm~150為0.9mm~180為1.0mm~215為1.1mm~250為1.15mm~280~315~355~400~500每檔增加0.1mm變而轉(zhuǎn)變。這種方法把持簡(jiǎn)便、流量持續(xù)，可以在某一最大流量與零之間隨便調(diào)節(jié)，且無(wú)需額外投資，實(shí)用處合很廣。但節(jié)流調(diào)節(jié)是以耗費(fèi)離心泵的過(guò)剩能量（圖中暗影部分）來(lái)保

7、持必定的供應(yīng)量，離心泵的效率也將隨之降落，經(jīng)濟(jì)上不太公平。二、變頻調(diào)速工況點(diǎn)偏離高效區(qū)是水泵需要調(diào)速的基礎(chǔ)條件。當(dāng)水泵的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變時(shí)，閥門(mén)開(kāi)度保持不變（通常為最大開(kāi)度），管路系統(tǒng)特征不變，而供水才能和揚(yáng)程特征隨之轉(zhuǎn)變。如圖2所示，A為水泵平衡工況點(diǎn)（也稱(chēng)工作點(diǎn)），對(duì)應(yīng)效率ηa。欲減小流量，可將轉(zhuǎn)速下降，此時(shí)工況點(diǎn)為B，對(duì)應(yīng)效率ηb，水泵仍處于高效區(qū)內(nèi)。假如采用閥門(mén)節(jié)流的方法來(lái)調(diào)節(jié)，則工況點(diǎn)為C，對(duì)應(yīng)效率為ηc，泵的效率降落。由此可見(jiàn)，在所

8、需流量小于額定流量的情況下，變頻調(diào)速時(shí)的揚(yáng)程比閥門(mén)節(jié)流小，所以變頻調(diào)速所需的供水功率也比閥門(mén)節(jié)流小，圖2中的暗影部分表現(xiàn)的就是變頻調(diào)速所節(jié)儉的供水功率。很顯然，與閥門(mén)節(jié)流相比，變頻調(diào)速的節(jié)能后果很突出，離心泵的工作效率更高。另外，采用變頻調(diào)速后，不僅有利于下降離心泵產(chǎn)生汽蝕的可能性，而且還可以通過(guò)對(duì)升速降速時(shí)間的預(yù)置來(lái)延伸開(kāi)機(jī)停機(jī)過(guò)程，使動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩大為減小，從而在很大程度上打消了極具損壞性的水錘效應(yīng)，大大延伸了水泵和管道系統(tǒng)的壽命。事實(shí)上

9、，變頻調(diào)速也有局限性，除了投資較大、保護(hù)本錢(qián)較高外，當(dāng)水泵變速過(guò)大時(shí)會(huì)造成效率降落，超出泵比例定律范疇，不可能無(wú)限制調(diào)速。三、切削葉輪當(dāng)轉(zhuǎn)速必定時(shí)，泵的壓頭、流量均和葉輪直徑有關(guān)。對(duì)同一型號(hào)的泵，可采用切削法轉(zhuǎn)變泵的特征曲線(xiàn)。設(shè)離心泵原葉輪直徑為D、流量為Q、揚(yáng)程為H、功率為P，切削后的葉輪直徑為D′、流量為Q′、揚(yáng)程為H′、功率為P′，則其相互關(guān)系為：上述三式統(tǒng)稱(chēng)為泵的切削定律。切削定律是建立在大批感性實(shí)驗(yàn)材料基礎(chǔ)上的，它認(rèn)為假如葉輪

10、的切削量把持在必定限度內(nèi)（此切削限量與水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)），則切削前后水泵相應(yīng)的效率可視為不變。切削葉輪是轉(zhuǎn)變水泵性能的一種簡(jiǎn)便易行的措施，即所謂變徑調(diào)節(jié)，它在必定程度上解決了水泵類(lèi)型、規(guī)格的有限性與供水對(duì)象請(qǐng)求的多樣性之間的抵觸，擴(kuò)大了水泵的應(yīng)用范疇。當(dāng)然，切削葉輪屬不可逆過(guò)程，用戶(hù)必需經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確盤(pán)算并衡量經(jīng)濟(jì)公平性后方可實(shí)行。四、水泵串聯(lián)和并聯(lián)水泵串聯(lián)是指一臺(tái)泵的出口向另一臺(tái)泵的進(jìn)口輸送流體。以最簡(jiǎn)略的兩臺(tái)雷同型號(hào)、雷同性能的離心泵串聯(lián)

11、為例：如圖3所示，串聯(lián)性能曲線(xiàn)相當(dāng)于單泵性能曲線(xiàn)的揚(yáng)程在流量雷同的情況下迭加起來(lái)，串聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚(yáng)程都比單泵工作點(diǎn)B的大，但均達(dá)不到單泵時(shí)的2倍，這是由于泵串聯(lián)后一方面揚(yáng)程的增加大于管路阻力的增加，致使充裕的揚(yáng)程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，克制了總揚(yáng)程的升高。水泵串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，必需留心后一臺(tái)泵是否能夠蒙受升壓。啟動(dòng)前每臺(tái)泵的出口閥都要封閉，然后次序開(kāi)啟泵和閥門(mén)向外供水。水泵并聯(lián)是指兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵向同一壓力管路輸