硅肥工藝

1、一、國(guó)內(nèi)硅肥生產(chǎn)工藝目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和施用的硅肥主要有兩類：一類是人工合成的，如硅酸二鈣(2CaOSiO2)、硅酸一鈣(CaOSiO2)、硅酸鈣鎂(CaOMgOSiO2)、偏硅酸鈉和主要成分為硅酸鈉和偏硅酸鈉的高效硅肥等。其基本工藝為：以水玻璃為原料，運(yùn)用高速離心噴霧干燥設(shè)備制造；先將原料水玻璃進(jìn)行離心脫水，再送入高速離心機(jī)中脫水，然后噴霧熱風(fēng)(控制溫度)干燥固化成粉狀，即得高效硅肥制品。這種工藝生產(chǎn)出的硅肥有效硅含量大于50%，但價(jià)格昂貴

2、，推廣難度大。另一類則是利用各種工業(yè)固體廢棄物加工而成的硅肥。其原料來自如下幾方面：一是煉鐵過程中產(chǎn)生的高爐水淬渣，總硅含量在30%～35%；二是黃磷或磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，總硅在18%～22%；三是電廠粉煤灰，總硅含量達(dá)20%～30%；四是廢玻璃。其中國(guó)內(nèi)大部分小型硅肥廠都是利用上述原料中的磷渣或粉煤灰為原料生產(chǎn)硅肥的，只有少數(shù)幾家硅肥廠是利用煉鐵高爐渣為原料生產(chǎn)硅肥，如江寧鋼鐵廠，張店鋼鐵廠等。其工藝基本都是采用自然風(fēng)干爐渣——

3、球磨——過篩——干燥工藝流程。近來鞍鋼礦渣開發(fā)公司研制的高爐渣硅肥在東北得到大面積施用，產(chǎn)品供不應(yīng)求。其工藝為：將水淬渣瀝水，自然風(fēng)干，然后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎和篩選除雜，再進(jìn)入球磨機(jī)球磨，過篩，最后包裝即得到商品硅肥。近年來寶鋼集團(tuán)企業(yè)開發(fā)總公司與上海市有關(guān)科研部門合作，利用煉鐵高爐渣開發(fā)硅肥這一科研項(xiàng)目也取得了一定進(jìn)展。目前也有使用造紙黑液生產(chǎn)硅肥的方法，如專利號(hào)為90105832中國(guó)專利《硅肥生產(chǎn)方法》，是利用鋼鐵三廢的酸洗廢液、水

4、淬渣、鍍鋅廢渣和造紙廠的廢堿液為主要原料，生產(chǎn)超細(xì)氧化鐵和高效中微量元素復(fù)合肥，其中造紙廠的廢液為穩(wěn)定劑。而專利號(hào)為88104650的中國(guó)專利《高效硅素化肥的生產(chǎn)方法》，是利用在預(yù)處理熔融生鐵過程中產(chǎn)生并且具有較高可溶性氧化硅含量的爐渣的硅肥。但上述方法存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工溫度較高，有效硅含量低的缺點(diǎn)。專利號(hào)ZL200310105447.7《一種硅肥的生產(chǎn)方法》，克服了以上技術(shù)的不足，并且有熱處理溫度低、活性硅含量高、操作方便、工藝簡(jiǎn)

5、單的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，且變二廢為寶。其消耗造紙黑液量比較大，1t粉煤灰或煤矸石，可以消耗后直接以商品硅肥的形式進(jìn)入市場(chǎng)制得的高爐渣硅肥有效硅含量在20%左右。朝鮮黃海制鐵所利用煉鐵高爐水渣生產(chǎn)硅肥工藝為:直接將高溫高爐渣傾入水淬池內(nèi)進(jìn)行水淬然后用抓斗機(jī)將水淬物撈起加入10%的粉煤灰加水一起進(jìn)入球磨機(jī)濕磨粒度達(dá)到0.5mm以下經(jīng)干燥后即得硅肥。制得的硅肥中含可溶性硅大于15%氧化鈣和氧化鎂總量大于30%。鋼鐵渣用作肥料在德國(guó)也有很長(zhǎng)

6、的歷史。目前德國(guó)鋼鐵渣用作肥料在德國(guó)渣總的使用中起重大作用其中高爐渣用作石灰肥料作為石灰處理劑中和酸性土壤而廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)。其高爐渣石灰主要工藝為:將高爐渣粉碎磨細(xì)達(dá)到一定粒度直接施用或高爐渣粉碎磨細(xì)后與磷酸鹽成分混合直接施用。另外美國(guó)硅肥主要是以砂子和珊瑚為原料加入一定量的煤粉經(jīng)石灰窯煅燒后磨細(xì)達(dá)到一定粒度即得硅肥其有效硅含量在24%左右。但美國(guó)煉鐵高爐渣主要用作建筑、建材原料用作硅肥原料的研究還比較少。以上各國(guó)制得的硅肥中有效