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1、管束干燥機(jī)使用說明書一、用途與性能特點(diǎn)干燥機(jī)是間接加熱接觸式干燥機(jī),按逆流原理工作。它廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品和糧食、飼料等行業(yè)的松散類物料的干燥。如輕工行業(yè)的白酒糟、肉聯(lián)行業(yè)的豬毛、骨粉(去骨膠)及豬血發(fā)酵粉等,化工行業(yè)的顆粒、粉狀類化肥和無機(jī)類礦物質(zhì)等物料,淀粉行業(yè)的玉米胚芽、玉米纖維(玉米渣)、蛋白粉等,飼料工業(yè)的載體(麩皮、玉米碎粒大豆渣粒等),漁業(yè)方面的魚、蝦等的下腳料及油脂工業(yè)的油菜籽(非種子用)等。干燥機(jī)吸收了國內(nèi)、外同
2、類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),并有了一定程度的提高。該機(jī)熱耗低、干燥物料范圍廣、水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料、干燥彈性大(能視不同物料物質(zhì)、水分要求,對(duì)干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整);即可連續(xù)生產(chǎn)(即自動(dòng)化程度高),也可間歇生產(chǎn)(適合于特殊生產(chǎn)工藝);配套設(shè)備少,在工藝設(shè)計(jì)上顯得很緊湊,大大節(jié)省了土建費(fèi)用;易損件少,維修費(fèi)用低等。二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)1、管束干燥機(jī)已形成系列化生產(chǎn),其適應(yīng)的物料特性和技術(shù)指標(biāo)見表一,其規(guī)格和技術(shù)參數(shù)見表二。表一、物料特性及技術(shù)指
3、標(biāo)常見物料類型進(jìn)機(jī)水分出機(jī)水分干燥強(qiáng)度(蒸發(fā)Kg水m2小時(shí))能耗(KJ蒸發(fā)Kg水)胚芽55%3~5%2.5~33500~3800[KJ蒸發(fā)Kg水]{[折合約1.45~1.5Kg標(biāo)準(zhǔn)飽和蒸汽]玉米纖維60%10~12%4.5蛋白粉45%12~13%4.0薯類纖維65%10~12%4.0酒糟65%10~12%4.0油菜籽60%5~7%2.5~3豬血發(fā)酵粉35%10%4.0骨粉40%10%4.0發(fā)酵飼料40%10%4.5表二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)型
4、號(hào)轉(zhuǎn)速rmin主機(jī)功率kw換熱面積(m2)外型尺寸210581121089002200272030058185300930025003000400583040094002760297045058374501000027602970500583750010000299031806005855600105003080034006505855650105003080034707005855700106103150373075058557501
5、14003200373080058758001127033003820三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理3.1型管束干燥機(jī)主要由管束轉(zhuǎn)子、兩端軸承及軸承座、抄板及抄板梁、外殼、底座、大鏈輪(齒輪)、小鏈輪(齒輪)組件、圓柱齒輪減速機(jī)、電機(jī)等組成,其結(jié)構(gòu)如圖一所示。3.2電機(jī)通過圓柱齒輪減速機(jī)(件1)和鏈(齒輪)傳動(dòng)系統(tǒng)(件4)帶動(dòng)管束轉(zhuǎn)子(件5.1.2點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)和各輔機(jī)電機(jī),檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,各轉(zhuǎn)動(dòng)件是否有卡阻及不正常噪聲。5.1.3啟動(dòng)干燥
6、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,檢查管束抄板是否與殼體相碰。相碰時(shí)停機(jī)調(diào)整抄板,調(diào)整時(shí)絕對(duì)禁止將頭和手從檢查窗伸入干燥機(jī)內(nèi)部,以免發(fā)生生命危險(xiǎn)!同時(shí)從門蓋上或進(jìn)料絞龍口倒入機(jī)內(nèi)200300Kg廢稻殼,準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn),并打開底部清理口,清除機(jī)內(nèi)一切雜物。5.2試運(yùn)行5.2.1啟動(dòng)干燥機(jī),檢查各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.2.2打開干燥機(jī)出水端的旁通閥門,保持出水暢通,以免管束內(nèi)部突遇蒸汽產(chǎn)生激振而損壞管束。5.2.3關(guān)閉進(jìn)氣端閥門,開通分氣缸管路上的總閥并逐步
7、增加(從0~0.6Mpa需10分鐘),調(diào)整安全閥的開啟壓力為0.6Mpa。5.2.4緩慢打開管束進(jìn)氣閥,使進(jìn)入干燥機(jī)的蒸汽壓力按0Mpa→0.05Mpa→0.1Mpa0.2Mpa→0.3Mpa0.4Mpa的次序逐步增加,加壓時(shí)間分別為20分鐘―――10分鐘―――20分鐘―――20分鐘―――10分鐘,使管束緩慢加熱,保證熱量分配均勻,避免水震。5.2.5對(duì)于封頭與管板通過雙頭螺柱(件19)聯(lián)接的管束干燥機(jī)在初次使用或長(zhǎng)期停用再次啟用時(shí),在
8、蒸汽壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)管束各零部件因受熱開始膨脹此時(shí)應(yīng)將管板與封頭的雙頭螺柱進(jìn)行熱緊,緊固時(shí)用力要均勻,要對(duì)稱緊固,以確保管束兩端的金屬纏繞墊不因膨脹而發(fā)生漏汽現(xiàn)象5.2.6在蒸汽量逐步增大過程中,干燥機(jī)已有冷凝液從出水端排出,此時(shí)應(yīng)檢查疏水閥的工作情況,并逐步關(guān)閉出水的旁通閥。5.2.7在通入蒸汽同時(shí),從進(jìn)汽端測(cè)量管束受熱膨脹情況。5.2.8在管束通入蒸汽前,必須打開下殼體檢查,以清除可能從管束中落下的污物。5.3帶料運(yùn)行5.3.
9、1按(4.1)和(4.2)進(jìn)行操作后開啟進(jìn)料絞龍、乏氣風(fēng)機(jī)等。5.3.2管束干燥機(jī)進(jìn)料水分應(yīng)符合技術(shù)特性表要求,當(dāng)物料水分高于要求進(jìn)機(jī)物料水分時(shí),若機(jī)體內(nèi)無干料,必須加入干料混合達(dá)到要求后方可進(jìn)入干燥機(jī),否則會(huì)造成粘管。5.3.3開始進(jìn)料要緩慢,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常,進(jìn)滿料需要1~2小時(shí),因此開始不能排料,要回料。5.3.4從抽樣口檢查成品出料含水率是否符合要求,并可適當(dāng)調(diào)正抄板,在生產(chǎn)尚未穩(wěn)定前必須每隔1~2小時(shí)取一次樣,以密切注
10、意物料情況。5.3.5在預(yù)熱干燥機(jī)的過程中,打開疏水器外的旁通管路,只有在蒸汽部分逸出時(shí)才關(guān)閉旁通管道。若盛冷凝水容器的位置高于干燥機(jī)中心位置時(shí),應(yīng)在疏水器與冷凝水容器之間裝一個(gè)止回閥,以防止冷凝水倒流。5.3.6疏水器的效果取決于設(shè)備內(nèi)的工作壓力,其適用工作壓力最小為3kgfcm2,最大為6kgfcm2。若工作壓力太低,疏水器不能通過全部冷凝物,會(huì)使管束轉(zhuǎn)子帶水運(yùn)行,從而造成嚴(yán)重后果。注意:為了防止損壞轉(zhuǎn)子,絕對(duì)不允許管束帶水運(yùn)行。5
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