鍛坯加熱爐工(司爐及零件清理)安全操作規(guī)程

1、鍛坯加熱爐工（司爐及零件清理）安全操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠，通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機(jī)械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng)，開爐時，應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。5、進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開

2、爐門時，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，并與爐門保持適當(dāng)距離，以防火焰噴出傷人。6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動”的警示牌。7、兩人以上操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應(yīng)及時處理后再使用。9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準(zhǔn)有人。10、使用

3、燃煤爐時：（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣，必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用；（2）點火前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴(yán)禁火源；（3）點火時，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進(jìn)行點火；（4）點燃時，應(yīng)由上而下、

4、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；（5）點燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略呈正壓；（6）停爐時，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門；（7）當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動過大時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理，（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴(yán)重時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹