鋼絲繩芯強力膠帶硫化接頭措施

1、山西華晉韓咀煤業(yè)有限責任公司山西華晉韓咀煤業(yè)有限責任公司201輸送帶硫化熱補安全技術(shù)措施輸送帶硫化熱補安全技術(shù)措施編制單位：中煤第五建設有限公司第五工程處編制人：編制時間：第1頁打磨機JPO14E220V10個溫度計0～300℃20個干粉滅火器8kg4個水桶4個橡膠手套20副手拉葫蘆5t2個防護眼鏡40個手拉葫蘆3t2個六、施工順序及硫化工藝要求：六、施工順序及硫化工藝要求：1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。2、將工作地點前后10米范圍

2、內(nèi)雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵，將工作地點沿來風方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺，準備硫化。3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。（附表2）施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標準要求備注1上硫化機梁硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機頭方向傾斜350mm，硫化機梁與梁必須緊靠。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面，覆蓋所有硫化機縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面，角度、中心與三

3、合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上，角度與三合板、水板保持一致，板與板之間不能錯位，中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點（通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度），過此點做膠帶中心線的垂線，垂線與膠帶里、外側(cè)邊緣交點分別記為A2和A1。前段膠帶接頭線位置的確定：以A2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為A3點，A1、A3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定：以A1點為基準沿