gb6458-86 鹽霧試驗國家標準

1、GB645886鹽霧試驗國家標準表面處理用鹽水噴霧試驗法MethodofSaltSpray(Fog)TestfSurfaceFinishing1.適用范圍：本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。2.試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。表1主要的試驗條件項目配制時試驗中備注氯化鈉溶液濃度(gl)5040

2、~60最好每天標定濃度一次pH6.56.5~7.2收集后測定試驗中的pH值壓縮空氣壓力(kgfcm2)……1.00kgfcm20.01連續(xù)不得中斷噴霧量(ml80cm2h)……1.0~2.0ml應(yīng)至少收集16小時求其平均值壓力桶溫度(℃)……47℃1℃監(jiān)水桶溫度(℃)……35℃1℃試驗室溫度(℃)……35℃1℃每天至少測兩次其間隔至少7小時試驗室相對濕度……85%以上其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之試驗時間：即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間或由

3、買賣雙方協(xié)議之。3.試驗液之配制:溶解試藥級氯化鈉(1)于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中)調(diào)配成濃度為5%的試驗液(2)此試驗液在35℃噴霧后其收集液pH值應(yīng)為6.5~7.3(3)且噴霧前此試驗液不能含有懸浮物(4)注(1):氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑所以不純物總含量須小于0.3%。(2):在33~35℃間測量此試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402

4、在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定。5.2尺度:試驗片之標準尺寸為15070mm或為10065mm。5.3數(shù)目:試樣之數(shù)目由買賣雙方協(xié)議之。5.4試驗前處理5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗不能使用研磨劑(7)及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗)以干凈之布或

5、吸水紙將水份擦干或用無油之干燥空氣吹干。注(7):不得已時可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。5.4.2若非另有規(guī)定否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份或因識別記號所造成鍍層缺陷處于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresinwax)乙烯膠帶等絕緣物。5.4.3手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。6.試樣之置放:試驗中試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:6.1試樣之主

6、要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時可取多件試樣置放務(wù)必使每個主要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。6.2試樣之排列應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。6.3試樣不可互相接觸也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)以及其它支持架以外之物。6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。6.5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。7.試驗操作:將

7、試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度壓力桶之溫度為攝氏47度噴霧壓力保持在1.00kgf0.01kgfcm2時即可開始噴霧。7.1試驗條件:試驗條件如表1。7.2試驗時間:為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。7.3試驗后處理:噴霧試驗完畢開啟試驗室上蓋時勿使溶液滴下而小心取出試樣不得損傷主要表面盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物并立即以干凈壓