噴漆工藝規(guī)程

1、噴漆工藝規(guī)程一、目的規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的噴漆操作流程，保證油漆噴涂的正確性與有效性。二、適用范圍本工藝操作規(guī)范適用于我司生產(chǎn)產(chǎn)品用金屬結(jié)構(gòu)件噴涂以及有特殊要求金屬結(jié)構(gòu)件的表面噴涂。三、職責(zé)3.1生產(chǎn)部生產(chǎn)人員按照規(guī)范操作，保證噴漆工序合格。3.2品質(zhì)部檢驗人員負責(zé)噴漆工序的檢驗，出具檢驗報告并保持紀(jì)錄。四、噴涂前準(zhǔn)備4.1外觀檢查檢查待噴漆金屬結(jié)構(gòu)件表面有無披鋒、多肉、粘砂、散熱片缺損、油污、銹跡等缺陷，若存在上述缺陷則必須打磨或修補處理，

2、合格后方可進行下道工序。4.2噴漆前處理a.用干毛刷清除金屬結(jié)構(gòu)件表面污物，然后用壓縮空氣將浮灰等吹干凈。b.用三合一除銹劑手工清洗金屬結(jié)構(gòu)件表面油污。根據(jù)油污的程度調(diào)整稀釋比例，攪拌均勻后使用。c.用120#砂紙打磨金屬結(jié)構(gòu)件表面，清除毛刺后吹干凈，保證表面光潔，必要時再次清洗。干燥后不可用手觸摸待噴漆表面。d.根據(jù)要求經(jīng)過噴丸或噴砂處理的工件，要再進行清理工序、表面應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)、油污、塵埃，8小時內(nèi)涂上配套底漆；e.噴漆件的

3、內(nèi)壁和地面貼（鋪）防護材料應(yīng)保持清潔，防止噴砂或漆霧凝結(jié)顆粒落于涂漆的部件上。真對不同產(chǎn)品表面做噴砂使之達到一定粗糙度以增加油漆附著力。噴砂后徹底進行清理，必須將產(chǎn)品中的縫隙、死角處的沙塵清理干凈。f.使用美紋紙與報紙粘貼、密封（鋼板溫度≥16℃），交界（兩種漆顏色交界處）及不需要噴漆處（如玻璃、不銹鋼件等）必須密封嚴(yán)，防止受到漆層污染；g.施工表面必須干燥清潔，溫度高于露點，以免冷凝。4.3原子灰處理：a.原子灰的兩個基本處理時間段，

4、第一是在底漆涂覆前進行填平、修補處理；第二是在底漆或中間漆涂覆并干燥后進行的二次填補處理，具體刮涂次數(shù)視產(chǎn)品的表面不平度而定。b.膩子干燥后用電動工具或手工進行打磨，底漆前的原子灰打磨用150320#砂紙打磨，至表面光滑平整為止，中間漆前的原子灰打、磨使用4660#砂布進行打磨，打磨后必須用空壓機清理磨屑。4.4噴涂前先開動風(fēng)機5分鐘，使噴漆房內(nèi)空氣凈化。七、噴涂注意事項7.1油漆調(diào)配前，應(yīng)提前一天將油漆放置于與噴涂地點溫度一致的庫房或

5、存放地點，以便使油漆與環(huán)境溫度一致。7.2產(chǎn)品混合時，只能采用規(guī)定的漆基組分與固化劑稀釋劑組分，在混合是應(yīng)把固化劑加入漆中，切不可將漆添加到固化劑稀釋劑中，按比例混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笮桁o置15～30分鐘，達到熟化目的，混合好的涂料應(yīng)在活化期內(nèi)使用，超過活化期的涂料必須作廢。7.3噴漆時采用的壓縮空氣，必須使用油水分離器除去其中的水分和油污，油水分離器需經(jīng)常清理。7.4油漆灌注噴槍時，應(yīng)使用油漆過濾網(wǎng)對油漆進行過濾，以防有大顆粒涂料阻塞

6、噴槍。7.5噴涂操作技巧：1）扳動槍機之前，槍應(yīng)處于運動狀態(tài)；2）保持噴槍與工件之間的距離恒定，按后附圖示操作；3）噴槍在噴涂時應(yīng)勻速運動；4）在噴涂相同的工件時第一個噴涂的行程起點應(yīng)相同5）相鄰噴涂行程的重疊量保持一致；6）對于相同的工件，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致。7.6噴槍行程：1）噴槍的軌跡與工件表面保持平行；2）噴槍槍體與工件之間表面保持垂直，否則會浪費涂料；3）不讓噴槍弧線運動，操作者應(yīng)移動前臂與臂膀，不用只動手腕運動；4）相鄰

7、的噴涂應(yīng)的一個搭接量，對于普通空氣噴涂，搭接量為50％，對于無氣噴涂，搭接量為25％；5）普通空氣霧化距離為：25cm～35cm，無氣噴涂霧化為：30cm～40cm；6）當(dāng)涂層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉噴法，先做豎直方向的噴涂，由于工件和涂層的千差萬別，操作者應(yīng)根據(jù)實際情況結(jié)合這些基本原則來確定適合具體的噴涂方法和技巧。7.7通用工藝參數(shù)工藝參數(shù)名稱工藝參數(shù)要求是否監(jiān)控粘度30～40s監(jiān)控噴嘴直徑1.5～2㎜監(jiān)控空氣壓力0.4～0.